Cải thiện điều kiện làm việc an toàn trong khuôn khổ phát triển hệ thống sản xuất

Tích hợp an toàn vào hệ thống sản xuất: kinh nghiệm của «Zarubezhneft-dobycha Kharyaga»

Việc phát triển hệ thống sản xuất là không thể nếu thiếu sự tích hợp sâu sắc các vấn đề về an toàn lao động và an toàn công nghiệp. Trong thực tế hiện nay, các công ty được chia thành hai loại: phản ứng (đối phó với các sự kiện đã xảy ra) và chủ động (làm việc để phòng ngừa). Việc chuyển sang loại thứ hai đòi hỏi một cách tiếp cận có hệ thống, sự tham gia của nhân viên và cải tiến liên tục. Trong khuôn khổ hội thảo trực tuyến, Alexey Mosyagin, Trưởng phòng HSE của «Zarubezhneft-dobycha Kharyaga», chia sẻ kinh nghiệm thực tế về việc chuyển đổi văn hóa sản xuất tại mỏ dầu.

Hệ thống 5S như một công cụ để xác định các tiền đề dẫn đến sự cố

Diễn giả phân tích chi tiết việc áp dụng tiêu chuẩn 5S không chỉ như một phương pháp tổ chức không gian làm việc, mà còn như một công cụ an toàn toàn diện. Tại công ty, việc giám sát hệ thống này được giao cho bộ phận HSE, vì mỗi sự không tuân thủ tiêu chuẩn (ví dụ: lối đi bị cản trở hoặc lưu trữ hóa chất không đúng cách) được coi là một tiền đề tiềm ẩn cho sự cố.

• Đánh giá thường xuyên: Được tiến hành theo danh sách kiểm tra với hệ thống chấm điểm, cho phép đánh giá khách quan tình trạng của các cơ sở.
• Trực quan hóa các cải tiến: Các bộ phận báo cáo hàng tháng theo định dạng «trước/sau», thể hiện những thay đổi thực tế (ví dụ: dán nhãn các tiền chất trong phòng thí nghiệm).
• Phân tích vi phạm: Các sự không tuân thủ được phát hiện được phân loại thành hành động nguy hiểm và điều kiện nguy hiểm, giúp giải quyết chính xác nguyên nhân vi phạm thông qua bảng điều khiển Nestro Data.

Sự tham gia của nhân viên: hệ thống cải tiến liên tục «Có ý tưởng!»

Một trong những yếu tố then chốt trong việc phát triển văn hóa an toàn là tạo động lực cho nhân viên tìm kiếm giải pháp. Bài thuyết trình cho thấy cách thức hoạt động của hệ thống đệ trình ý tưởng, bao gồm cả nhân viên của khách hàng và nhà thầu.

• Ưu tiên an toàn: Các ý tưởng nhằm cải thiện HSE có hệ số trọng số tối đa khi tính điểm.
• Động lực đa cấp: Điểm tích lũy có thể được đổi lấy các giải thưởng có giá trị, ngày nghỉ phép có lương bổ sung hoặc hợp đồng bảo hiểm y tế tự nguyện cho người thân. Ý tưởng xuất sắc nhất của tháng được thưởng tiền mặt.
• Kết quả thực tế: Trong số hơn 3800 ý tưởng được đệ trình, khoảng 1700 ý tưởng đã được triển khai. Các ví dụ bao gồm tối ưu hóa hệ thống quản lý cài đặt cung cấp khí và hiện đại hóa việc kiểm tra hệ thống báo động.

Tổ chức công việc của các đội và quản lý trực quan

Để duy trì sự tham gia ở cấp độ hệ thống, công ty sử dụng một cách tiếp cận toàn diện để tổ chức công việc của các bộ phận cấu trúc.

• Xếp hạng các bộ phận: Đánh giá hàng tháng tính đến sự tham gia vào hệ thống 5S và việc đệ trình ý tưởng. Những người chiến thắng trong quý nhận được một khoản tiền thưởng đáng kể, tạo ra sự cạnh tranh lành mạnh.
• Quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP): Các hướng dẫn từng bước được trực quan hóa (ví dụ: để hướng dẫn mục tiêu trước khi thực hiện công việc nguy hiểm về khí) được thống nhất với bộ phận HSE, đảm bảo sự cân bằng giữa tốc độ và an toàn khi thực hiện công việc.
• Bảng quản lý hiệu suất trực quan (VPM): Một công cụ để tiến hành các cuộc họp lập kế hoạch thường xuyên, cho phép mỗi nhân viên thấy được mối liên hệ giữa các nhiệm vụ hàng ngày của họ và các chỉ số chính của công ty.

Đánh giá mức độ trưởng thành và vượt qua sự phản kháng

Việc triển khai các công cụ mới luôn vấp phải sự phản kháng. Diễn giả cho thấy qua một ví dụ cách công ty vượt qua những khó khăn này bằng cách tích hợp các yêu cầu mới vào hệ thống xếp hạng và động lực tài chính, dần dần hình thành thói quen và sự hiểu biết về giá trị của những đổi mới. Việc đánh giá mức độ phát triển của hệ thống sản xuất được thực hiện thông qua các cuộc kiểm toán nội bộ và hệ thống «Phong vũ biểu», cho phép theo dõi động lực và lập kế hoạch cho các cải tiến tiếp theo.

Bạn sẽ học được gì từ hội thảo trực tuyến này:

• Làm thế nào để điều chỉnh tiêu chuẩn 5S cho nhu cầu của bộ phận an toàn lao động và giảm số lượng các tiền đề dẫn đến sự cố?
• Làm thế nào để xây dựng một hệ thống đệ trình ý tưởng an toàn hiệu quả và làm thế nào để tạo động lực cho nhân viên?
• Làm thế nào để sử dụng việc xếp hạng các bộ phận để tăng cường sự tham gia vào các vấn đề HSE?
• Làm thế nào để trực quan hóa các quy trình làm việc bằng cách sử dụng SOP và bảng VPM để tăng cường an toàn?
• Làm thế nào để vượt qua sự phản kháng của nhân viên khi triển khai các công cụ mới của hệ thống sản xuất?