การปรับปรุงสภาพการทำงานที่ปลอดภัยผ่านการพัฒนาระบบการผลิต

การบูรณาการความปลอดภัยเข้ากับระบบการผลิต: ประสบการณ์จาก Zarubezhneft-Dobycha Kharyaga

การพัฒนาระบบการผลิตไม่สามารถเกิดขึ้นได้หากปราศจากการบูรณาการประเด็นด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัยทางอุตสาหกรรมอย่างลึกซึ้ง ในความเป็นจริงปัจจุบัน บริษัทต่างๆ แบ่งออกเป็นแบบตั้งรับ ซึ่งตอบสนองต่อเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นแล้ว และแบบเชิงรุก ซึ่งทำงานเพื่อป้องกันล่วงหน้า การเปลี่ยนผ่านสู่ประเภทที่สองต้องใช้แนวทางที่เป็นระบบ การมีส่วนร่วมของพนักงาน และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ในการสัมมนาผ่านเว็บนี้ Alexey Mosyagin หัวหน้าฝ่าย HSE ของ Zarubezhneft-Dobycha Kharyaga ได้แบ่งปันประสบการณ์เชิงปฏิบัติในการเปลี่ยนแปลงวัฒนธรรมการผลิตในแหล่งน้ำมัน

ระบบ 5ส ในฐานะเครื่องมือระบุปัจจัยที่นำไปสู่เหตุการณ์

วิทยากรได้อธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้มาตรฐาน 5ส ไม่ใช่แค่เป็นวิธีการจัดระเบียบพื้นที่ทำงาน แต่เป็นเครื่องมือด้านความปลอดภัยที่สมบูรณ์แบบ ในบริษัท การดูแลระบบนี้ได้รับมอบหมายให้เป็นหน้าที่ของฝ่าย HSE เนื่องจากความไม่สอดคล้องกับมาตรฐานแต่ละประการ (เช่น ทางเดินที่ถูกกีดขวาง หรือการจัดเก็บสารเคมีที่ไม่ถูกต้อง) ถือเป็นปัจจัยที่อาจนำไปสู่เหตุการณ์ได้

• การตรวจสอบเป็นประจำ: ดำเนินการโดยใช้รายการตรวจสอบพร้อมการให้คะแนน ซึ่งช่วยให้สามารถประเมินสภาพของสิ่งอำนวยความสะดวกได้อย่างเป็นกลาง
• การแสดงภาพการปรับปรุง: แผนกต่างๆ จะรายงานทุกเดือนในรูปแบบ "ก่อน/หลัง" เพื่อแสดงให้เห็นถึงการเปลี่ยนแปลงที่แท้จริง (เช่น การติดฉลากสารตั้งต้นในห้องปฏิบัติการ)
• การวิเคราะห์การละเมิด: ความไม่สอดคล้องที่พบจะถูกจัดประเภทเป็นการกระทำที่ไม่ปลอดภัยและสภาพที่ไม่ปลอดภัย ซึ่งช่วยในการจัดการกับสาเหตุของการละเมิดอย่างตรงจุดผ่านแดชบอร์ด Nestro Data

การมีส่วนร่วมของพนักงาน: ระบบการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง "มีไอเดีย!"

องค์ประกอบสำคัญประการหนึ่งในการพัฒนาวัฒนธรรมความปลอดภัยคือการสร้างแรงจูงใจให้พนักงานค้นหาแนวทางแก้ไข การนำเสนอแสดงให้เห็นว่าระบบการส่งไอเดียทำงานอย่างไร ซึ่งครอบคลุมทั้งพนักงานของลูกค้าและผู้รับเหมา

• ความสำคัญของความปลอดภัย: ไอเดียที่มุ่งเป้าไปที่การปรับปรุง HSE จะมีน้ำหนักสูงสุดในการให้คะแนน
• แรงจูงใจหลายระดับ: คะแนนสะสมสามารถแลกเปลี่ยนเป็นรางวัลที่มีมูลค่า วันหยุดพิเศษที่ได้รับค่าจ้าง หรือกรมธรรม์ประกันสุขภาพแบบสมัครใจสำหรับญาติ ไอเดียที่ดีที่สุดประจำเดือนจะได้รับรางวัลเป็นเงินสด
• ผลลัพธ์เชิงปฏิบัติ: จากไอเดียที่ส่งเข้ามามากกว่า 3,800 รายการ มีการนำไปปฏิบัติจริงประมาณ 1,700 รายการ ตัวอย่างเช่น การเพิ่มประสิทธิภาพระบบควบคุมการตั้งค่าการจ่ายก๊าซ และการปรับปรุงการตรวจสอบระบบสัญญาณเตือน

การจัดระเบียบการทำงานของทีมและการจัดการด้วยภาพ

เพื่อรักษาการมีส่วนร่วมในระดับระบบ บริษัทใช้แนวทางที่ครอบคลุมในการจัดระเบียบการทำงานของแผนกโครงสร้าง

• การจัดอันดับแผนก: การประเมินรายเดือนจะพิจารณาการมีส่วนร่วมในระบบ 5ส และการส่งไอเดีย ผู้ชนะในแต่ละไตรมาสจะได้รับรางวัลเป็นเงินสดจำนวนมาก ซึ่งสร้างการแข่งขันที่ดี
• ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP): คำแนะนำทีละขั้นตอนที่แสดงเป็นภาพ (เช่น สำหรับการบรรยายสรุปเป้าหมายก่อนงานที่เกี่ยวข้องกับก๊าซอันตราย) ได้รับการตกลงร่วมกับฝ่าย HSE เพื่อให้เกิดความสมดุลระหว่างความเร็วและความปลอดภัยในการทำงาน
• บอร์ดการจัดการประสิทธิภาพด้วยภาพ (VPM): เครื่องมือสำหรับการประชุมวางแผนเป็นประจำ ซึ่งช่วยให้พนักงานแต่ละคนเห็นความเชื่อมโยงระหว่างงานประจำวันของตนกับตัวชี้วัดหลักของบริษัท

การประเมินความพร้อมและการเอาชนะการต่อต้าน

การนำเครื่องมือใหม่ๆ มาใช้มักจะเผชิญกับการต่อต้านเสมอ วิทยากรได้แสดงตัวอย่างว่าบริษัทเอาชนะความยากลำบากเหล่านี้ได้อย่างไร ผ่านการบูรณาการข้อกำหนดใหม่เข้ากับระบบการจัดอันดับและแรงจูงใจทางการเงิน ค่อยๆ สร้างนิสัยและความเข้าใจในคุณค่าของนวัตกรรม การประเมินระดับการพัฒนาระบบการผลิตดำเนินการโดยใช้การตรวจสอบภายในและระบบ "Barometer" ซึ่งช่วยให้สามารถติดตามการเปลี่ยนแปลงและวางแผนการปรับปรุงเพิ่มเติมได้

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากการสัมมนาผ่านเว็บนี้:

• วิธีปรับมาตรฐาน 5ส ให้เข้ากับความต้องการของฝ่ายอาชีวอนามัยและความปลอดภัย และลดจำนวนปัจจัยที่นำไปสู่เหตุการณ์
• วิธีสร้างระบบการส่งไอเดียด้านความปลอดภัยที่ใช้งานได้จริง และวิธีสร้างแรงจูงใจให้พนักงาน
• วิธีใช้การจัดอันดับแผนกเพื่อเพิ่มการมีส่วนร่วมในประเด็น HSE
• วิธีแสดงภาพกระบวนการทำงานโดยใช้ SOP และบอร์ด VPM เพื่อเพิ่มความปลอดภัย
• วิธีเอาชนะการต่อต้านของพนักงานเมื่อนำเครื่องมือระบบการผลิตใหม่ๆ มาใช้