Amélioration des conditions de travail sûres dans le cadre du développement du système de production

Intégration de la sécurité dans le système de production : l'expérience de « Zarubezhneft-dobycha Kharyaga »

Le développement du système de production est impossible sans une intégration profonde des questions de santé, sécurité et environnement (HSE). Dans la réalité actuelle, les entreprises se divisent en deux catégories : réactives, qui réagissent aux événements déjà survenus, et proactives, qui travaillent par anticipation. Le passage au second type nécessite une approche systémique, l'implication du personnel et des améliorations continues. Dans le cadre de ce webinaire, Alexey Mosyagin, chef du service HSE de « Zarubezhneft-dobycha Kharyaga », partage son expérience pratique de la transformation de la culture de production sur un champ pétrolier.

Le système 5S comme outil d'identification des conditions préalables aux incidents

L'intervenant analyse en détail l'application de la norme 5S non seulement comme méthode d'organisation de l'espace de travail, mais comme un véritable outil de sécurité. Au sein de l'entreprise, la supervision de ce système est confiée au service HSE, car chaque non-conformité à la norme (par exemple, l'encombrement des passages ou le stockage incorrect des produits chimiques) est considérée comme une condition préalable potentielle à un incident.

• Audits réguliers : Ils sont réalisés à l'aide de listes de contrôle avec un système de notation, ce qui permet d'évaluer objectivement l'état des installations.
• Visualisation des améliorations : Les départements rendent compte chaque mois sous le format « avant/après », démontrant des changements réels (par exemple, le marquage des précurseurs en laboratoire).
• Analyse des infractions : Les non-conformités identifiées sont classées en actions dangereuses et conditions dangereuses, ce qui aide à traiter de manière ciblée les causes des infractions via le tableau de bord Nestro Data.

Implication du personnel : le système d'amélioration continue « J'ai une idée ! »

L'un des éléments clés du développement de la culture de sécurité est la motivation des employés à chercher des solutions. La présentation montre comment fonctionne le système de soumission d'idées, qui couvre à la fois les employés du client et les sous-traitants.

• Priorité à la sécurité : Les idées visant à améliorer le HSE ont le coefficient de pondération le plus élevé lors de l'attribution des points.
• Motivation à plusieurs niveaux : Les points accumulés peuvent être échangés contre des prix de valeur, des jours de congé payés supplémentaires ou des polices d'assurance maladie volontaire pour les proches. La meilleure idée du mois est récompensée par une prime en espèces.
• Résultats pratiques : Sur plus de 3800 idées soumises, environ 1700 ont été mises en œuvre. Les exemples incluent l'optimisation du système de contrôle des points de consigne d'alimentation en gaz et la modernisation des tests des systèmes d'alarme.

Organisation du travail des équipes et gestion visuelle

Pour maintenir l'engagement au niveau systémique, l'entreprise utilise une approche globale de l'organisation du travail des unités structurelles.

• Classement des départements : L'évaluation mensuelle prend en compte la participation au système 5S et la soumission d'idées. Les gagnants du trimestre reçoivent une prime en espèces substantielle, ce qui crée une saine concurrence.
• Procédures Opérationnelles Standard (POS) : Des instructions visuelles étape par étape (par exemple, pour le briefing ciblé avant les travaux dangereux liés au gaz) sont convenues avec le service HSE, assurant un équilibre entre la rapidité et la sécurité de l'exécution des travaux.
• Tableaux de gestion visuelle de la performance (GVP) : Un outil pour organiser des réunions régulières, permettant à chaque employé de voir le lien entre ses tâches quotidiennes et les indicateurs clés de l'entreprise.

Évaluation de la maturité et dépassement de la résistance

L'introduction de nouveaux outils se heurte toujours à des résistances. L'intervenant montre par l'exemple comment l'entreprise a surmonté ces difficultés en intégrant de nouvelles exigences dans le système de classement et de motivation financière, formant progressivement l'habitude et la compréhension de la valeur des innovations. L'évaluation du niveau de développement du système de production est réalisée à l'aide d'audits internes et du système « Baromètre », ce qui permet de suivre la dynamique et de planifier d'autres améliorations.

Ce que vous apprendrez de ce webinaire :

• Comment adapter la norme 5S aux besoins du service HSE et réduire le nombre de conditions préalables aux incidents ?
• Comment construire un système fonctionnel de soumission d'idées sur la sécurité et comment motiver le personnel ?
• Comment utiliser le classement des départements pour accroître l'implication dans les questions HSE ?
• Comment visualiser les processus de travail à l'aide des POS et des tableaux GVP pour améliorer la sécurité ?
• Comment surmonter la résistance du personnel lors de l'introduction de nouveaux outils du système de production ?