Rzeczoznawstwo nad ryzykiem profesjonalnym u źródła w miejscu z mechaniczną strukturą: kanony identyfikacyjne o uszkodzeniach, studium z rdzennego zapłonu plus postępy nad ubezpieczeniami na kompensację i naprawy przy stracie. Zaprojektowano poświecenia dla opisu spraw płynących drogą od dochodzeń obarczonych pomyłkami już po fakcie do uśnięć cyfrowo i inteligentnych analiz prewencyjnie przed incydentem.
Wdrożenie programu Drops w celu zapobiegania upadkom przedmiotów z wysokości w obiektach produkcyjnych. Praktyka obejmuje wykorzystanie kalkulatora spadających przedmiotów do oceny ryzyka, stosowanie środków mocujących narzędzia, organizację specjalistycznego przechowywania oraz przeprowadzanie regularnych inspekcji za pomocą list kontrolnych. Dodatkowo stosuje się program interwencji, pozwalający pracownikom na zatrzymanie niebezpiecznych prac.
Wdrożenie europejskich standardów kultury bezpieczeństwa poprzez kaskadowe szkolenie personelu (17 modułów). Przejście z motywacji materialnej na niematerialną za identyfikację zagrożeń oraz wykorzystanie wewnętrznego systemu IT Control Repeat Sector do kontroli usuwania naruszeń.
Trójpoziomowy model zarządzania bezpieczeństwem w przedsiębiorstwie przemysłowym, zintegrowany z zasadami Lean Production. Obejmuje wykorzystanie „Krzyża bezpieczeństwa” na poziomie mistrza, organizację tematycznych Dni HSE na poziomie wydziału oraz regularną analizę wskaźników przez najwyższe kierownictwo. Szczególną uwagę zwraca się na badanie mikrourazów za pomocą narzędzia QRC (Quality Response Control) i zaangażowanie kierowników liniowych w zarządzanie ryzykiem.
Kompleksowa transformacja kultury bezpieczeństwa w PJSC "NLMK" poprzez osobiste zaangażowanie najwyższego kierownictwa, cyfryzację procesów HSE i wdrożenie proaktywnych narzędzi. Praktyka obejmuje automatyzację kontaktów w zakresie bezpieczeństwa, elektroniczne pozwolenia na pracę, aplikacje mobilne do rejestrowania niebezpiecznych warunków oraz programy motywacyjne dla pracowników i wykonawców.
Transformacja roli kierownika liniowego z formalnego wykonawcy w lidera HSE poprzez stworzenie profilu kompetencji. Wdrożono system oceny (KPI, 360 stopni) i praktyczne narzędzia rozwoju umiejętności zintegrowane z matrycą HR.
System zarządzania firmami podwykonawczymi w zakładzie, obejmujący rygorystyczną prekwalifikację przed zawarciem umowy, obowiązkowy instruktaż na placu i comiesięczną ocenę pracy. Do automatyzacji przepustek i przechowywania danych wykorzystywane są podstawowe narzędzia Office 365 (SharePoint).
Transformacja systemu zarządzania HSE w historycznym zakładzie produkcji cementu. Wdrożono 12 kluczowych zasad zaproponowanych przez pracowników, procedurę badania mikrourazów bez kar, ocenę ryzyka metodą "What If" oraz cyfrowe listy kontrolne do monitorowania bezpieczeństwa.
Przejście firmy na podejście oparte na ryzyku poprzez program „Szkielet Bezpieczeństwa”. Wdrożenie modelu Bow-Tie do priorytetyzacji ryzyk krytycznych i istotnych, opracowania barier ochronnych oraz celowego budżetowania działań HSE. Kaskadowanie narzędzi analizy ryzyka na poziom kierowników liniowych i znoszenie nieskutecznych praktyk.
Zakrojona na szeroką skalę transformacja systemu zarządzania ryzykiem w firmie metalurgicznej, obejmująca wdrożenie aplikacji mobilnej do rejestrowania zagrożeń przez pracowników, zastąpienie formalnych instruktaży dynamiczną oceną ryzyka (DOR) przed rozpoczęciem prac oraz utworzenie instytutu wewnętrznych menedżerów ryzyka. Projekt ma na celu przejście od formalnego przestrzegania zasad do świadomego zarządzania ryzykiem na wszystkich szczeblach, od najwyższego kierownictwa po personel liniowy,...
Kształtowanie przywództwa w obszarze bezpieczeństwa poprzez wdrożenie koncepcji Human Performance i Learner Mindset oraz rozwój pięciu kluczowych nawyków lidera. Praktyka obejmuje tworzenie psychologicznie bezpiecznego środowiska do otwartej dyskusji o błędach, skupienie na strefach wysokiego ryzyka i ocenę ryzyk HSE przed utworzeniem joint venture.
Wdrożenie międzynarodowej metodologii DROPS w celu zapobiegania upadkom przedmiotów w obiektach przemysłowych. Praktyka obejmuje adaptację standardów do rosyjskiego sprzętu, stosowanie certyfikowanych mocowań i elementów zabezpieczających, szkolenie personelu na mobilnych symulatorach oraz przeprowadzanie audytów międzyfunkcyjnych z wykorzystaniem wizualizowanych rejestrów i rejestracji wideo.
Kompleksowe podejście do kształtowania kultury bezpiecznej pracy poprzez adaptację instruktażu ogólnego, wielopoziomowy staż, nowo zdefiniowany mentoring i system „Ocena ryzyka zero”. Wdrożenie aplikacji mobilnej do szybkiej informacji zwrotnej i rejestrowania niebezpiecznych sytuacji.