Aplicação de manuais de checklists com passo a passo pautado pra OHS. Normalizando ensaios rotineiros engessados em aparatos físicos vistoriando as chaves de partida para domar eventuais faltas.
Transição do processo de auditoria de conformidade de segurança do Excel para um sistema digital unificado. Cálculo automático de pontos ao realizar medidas corretivas e visualização do status das filiais em tempo real.
Envolvimento gradual do bloco de produção nos processos de segurança através da simplificação de ferramentas de controle e treinamento. Redução do tempo de treinamento em auditorias comportamentais, transferência da responsabilidade por contratados para a produção e implementação de soluções digitais para registro de situações perigosas.
Transformação do sistema de controle de produção através da implementação do modelo de barreiras de gestão de riscos críticos (metodologia ICMM e modelo Bow-tie). A prática inclui a identificação de riscos críticos, desenvolvimento de mapas de riscos, construção de barreiras, criação de checklists e digitalização completa do processo de inspeção com integração ao sistema de ordens de serviço da empresa via aplicativo móvel.
Sistema multinível de comunicação com empresas contratadas em todas as etapas de interação. Inclui avaliação do engajamento dos líderes no início, treinamentos de integração, reuniões regulares e fóruns para geração de ideias.
Implementação do sistema de curadores e coordenadores para gestão de segurança de contratados. Transferência da responsabilidade de admissão e controle para clientes técnicos e líderes locais, usando checklists e vinculando KPIs a indicadores de segurança.
Implementação de auditorias cruzadas por especialistas de departamentos adjacentes para superar a cegueira de rotina. A prática inclui a adaptação de listas de verificação, rotação obrigatória de auditores e motivação financeira para a redução de observações e eliminação rápida de violações.
Integração de ferramentas de segurança isoladas (sistema de ordens, controle de produção, auditorias comportamentais e comitês de HSE) em um único Padrão de Trabalho do Gestor. Implementação de algoritmos formalizados de emissão de ordens, checklists direcionados baseados na avaliação de riscos (Bowtie) e novas métricas de qualidade para avaliar a eficácia da comunicação e das auditorias.
Integração de requisitos de HSE nos processos de gestão de projetos nas fases de projeto e comissionamento. A prática inclui a padronização de especificações técnicas, análise obrigatória de compras de alto risco e implementação de inspeções de segurança em várias etapas durante a montagem e testes integrados de equipamentos usando checklists digitais.
Implementação da prática de controle de produção como parte do padrão de trabalho dos gestores de linha. O processo inclui planejamento, identificação de desvios por checklists, análise de causas raízes e correção usando ferramentas digitais de registro de violações.
Criação de um serviço especializado de controle de sistemas de proteção contra incêndios e implementação de um sistema inteligente de segurança. Integração de sistemas isolados (alarmes de incêndio, videomonitoramento, controle de acesso, posicionamento de pessoal com pulseiras inteligentes) em uma plataforma única para resposta rápida a incidentes e automação de auditorias via checklists móveis.
Transformação da cultura de segurança em uma empresa de navegação através de uma abordagem sistêmica, incluindo o envolvimento da alta gestão, reestruturação da função de HSE, lançamento do projeto de comunicação 'GOSA' e introdução de formatos de treinamento interativos. Foram implementados checklists digitalizados de controle de produção e garantida a transparência dos dados de incidentes.