ในช่วงหลายทศวรรษที่ผ่านมา ภาคอุตสาหกรรมได้ก้าวไปไกลในการลดการบาดเจ็บผ่านการนำอุปกรณ์ทางเทคนิคที่ทันสมัย ระบบป้องกันก๊าซ ระบบล็อก และอุปกรณ์ PPE คุณภาพสูงมาใช้ อย่างไรก็ตาม ปัจจุบันแนวโน้มนี้เริ่มคงที่ การลดจำนวนอุบัติการณ์ลงอีกจำเป็นต้องมีการทำงานอย่างเป็นระบบกับจิตสำนึกและพฤติกรรมของผู้คน ในการนำเสนอของเขา Yuri Shtelma หัวหน้าฝ่าย HSE ของบริษัท SUEK-Krasnoyarsk ได้อธิบายถึงวิธีการรวมเครื่องมือด้านความปลอดภัยที่กระจัดกระจายให้เป็นมาตรฐานการทำงานของผู้บริหาร (Manager's Work Standard) ที่เป็นหนึ่งเดียว
วิทยากรแสดงให้เห็นผ่านตัวอย่างของเหมืองถ่านหินขนาดใหญ่ว่า 4 ทิศทางที่คุ้นเคยสามารถเปลี่ยนเป็นระบบที่จัดการได้ หากมีการกำหนดตัวชี้วัดและอัลกอริทึมที่ชัดเจนสำหรับสิ่งเหล่านั้น
แม้จะมีแผนที่ความเสี่ยงที่ละเอียด แต่กระบวนการสั่งงานมักจะพึ่งพาประสบการณ์ส่วนตัวของหัวหน้าคนงานเหมืองเพียงอย่างเดียว การพัฒนาอัลกอริทึมที่เป็นทางการแบบสั้นๆ ช่วยให้ผู้เชี่ยวชาญรุ่นใหม่สามารถตรวจสอบกับมาตรฐานได้ เพื่อให้มั่นใจว่าประเด็นด้านความปลอดภัยที่สำคัญทั้งหมด (สภาพของหน้าเหมืองหลังกะที่แล้ว สภาพอากาศ การมีอยู่ของเขตอันตราย) จะถูกกล่าวถึงอย่างแน่นอน เพื่อควบคุมคุณภาพของการสื่อสารนี้ มีการวางแผนที่จะใช้ข้อมูลจากกล้องวิดีโอที่ติดตั้งในห้องสั่งงาน
การผสมผสานประเด็นด้านความปลอดภัยและการบำรุงรักษาทางเทคนิคไว้ในรายการตรวจสอบยาวๆ เพียงรายการเดียว ย่อมนำไปสู่การสูญเสียความสนใจของพนักงาน วิทยากรได้พิจารณาอย่างละเอียดถึงแนวทางในการสร้างรายการตรวจสอบที่ตรงเป้าหมาย ซึ่งอิงจากการประเมินความเสี่ยงที่มีลำดับความสำคัญโดยใช้วิธี Bowtie สิ่งนี้ช่วยให้สามารถตรวจสอบอุปสรรคด้านความปลอดภัยที่เฉพาะเจาะจงได้ แทนที่จะเป็นเพียงการกรอกเอกสารตามแบบแผน
เมื่อระบบ BBS ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายและเปลี่ยนเป็นรูปแบบอิเล็กทรอนิกส์ สิ่งที่สำคัญที่สุดไม่ใช่จำนวนการตรวจสอบที่ดำเนินการ แต่เป็นคุณภาพ การนำตัวชี้วัดใหม่ๆ มาใช้ เช่น อัตราส่วนของการกระทำและสภาพที่อันตรายที่ระบุได้ต่อจำนวนการสนทนาทั้งหมดที่ดำเนินการ ช่วยประเมินการมีส่วนร่วมที่แท้จริงของผู้บริหารระดับต้นและประสิทธิภาพของการสื่อสารกับพนักงาน
สำรวจห้องสมุดแนวปฏิบัติด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมฉบับสมบูรณ์
ไปที่ห้องสมุด