รวบรวมข้อมูลแนวทางปฏิบัติและกระบวนการทำงานเพื่อความปลอดภัยที่ได้รับการยอมรับ
แนวทางที่เป็นระบบในการจัดการความปลอดภัยขององค์กรผู้รับเหมาในทุกขั้นตอนของการทำงานร่วมกัน แนวทางปฏิบัตินี้รวมถึงการแยกความแตกต่างของผู้รับเหมาตามระดับความเสี่ยง การตรวจสอบในขั้นตอนการประมูล การฝึกอบรมและการอนุญาตร่วมกัน ตลอดจนการใช้เครื่องมือสร้างแรงจูงใจเชิงบวกแทนการปรับ
การนำระบบพี่เลี้ยงมาใช้เพื่อปรับตัวพนักงานใหม่และลดการบาดเจ็บจากการทำงาน แนวปฏิบัติรวมถึงการพัฒนาโปรแกรมการปรับตัวที่วัดผลได้ การบูรณาการข้อกำหนดด้าน HSE เข้ากับการฝึกอบรมในที่ทำงาน และระบบการสร้างแรงจูงใจทั้งที่เป็นตัวเงินและไม่ใช่ตัวเงินสำหรับพี่เลี้ยง
การนำระบบข้อมูล "การตรวจสอบความรู้" มาใช้บนสมาร์ทโฟนขององค์กรเพื่อการเรียนรู้แบบไมโครอย่างต่อเนื่องของบุคลากรโดยไม่รบกวนการผลิต ระบบประกอบด้วยการอนุญาตผ่าน NFC การปรับคำถามให้เข้ากับลักษณะเฉพาะของโรงงาน และเว็บอินเทอร์เฟซสำหรับผู้จัดการ ซึ่งช่วยให้ระบุช่องโหว่ในความรู้และสร้างกลุ่มบุคลากรสำรองได้
การนำรูปแบบการฝึกซ้อมรับมือเหตุฉุกเฉินที่ไม่เป็นมาตรฐาน 6 รูปแบบมาใช้ (การเปลี่ยนสถานที่ การสวมบทบาท เควสต์ การฝึกซ้อมร่วมกับหน่วยกู้ภัย เวลาที่ไม่คาดคิด และการผสมผสานกับเวิร์กชอป) แนวปฏิบัตินี้มุ่งเน้นไปที่การฝึกฝนการกระทำที่ตระหนักรู้ของพนักงานในสถานการณ์ฉุกเฉินและหลีกเลี่ยงแนวทางที่เป็นทางการในการอพยพ
การสร้าง "โรงเรียนความปลอดภัย" เชิงปฏิบัติภายในเพื่อฝึกอบรมพนักงานเกี่ยวกับความเสี่ยงในการผลิต การฝึกอบรมประกอบด้วยภาคทฤษฎีเกี่ยวกับกฎทองความปลอดภัย 10 ประการ และการฝึกปฏิบัติบนแท่นฝึกเฉพาะทาง (ความปลอดภัยทางไฟฟ้า, LOTO, จุดบอดของรถยก, PPE, การยศาสตร์, การทำงานกับสารเคมี)
การฝึกซ้อมรับมือเหตุฉุกเฉินรายบุคคล 15 นาทีในสถานที่ทำงาน (การฝึกปฏิบัติ DRA) ผู้ฝึกสอนจำลองสถานการณ์ฉุกเฉิน และพนักงานดำเนินการทางกายภาพพร้อมรับข้อเสนอแนะ
การสร้างและขยายสถาบันผู้ฝึกสอนภายในด้านวัฒนธรรมความปลอดภัยในองค์กรอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ แนวปฏิบัติประกอบด้วยการคัดเลือกหลายขั้นตอน การเตรียมผู้ฝึกสอน การฝึกงานในสายการผลิต และการใช้ปัญญาประดิษฐ์ (ป้ายอิเล็กทรอนิกส์) เพื่อประเมินคุณภาพการฝึกอบรมอย่างเป็นกลาง
การนำการฝึกงาน 5 ขั้นตอนภาคบังคับมาใช้สำหรับผู้บริหารใหม่ในสถานที่ทำงานของหัวหน้าแผนก HSE โปรแกรมประกอบด้วยการฝึกอบรมภาคทฤษฎี การเดินตรวจปฏิบัติการเพื่อระบุสัญญาณเตือน การเดินตรวจของผู้นำร่วมกับผู้บริหารระดับสูง และการนำเสนอผลงาน
การสร้างและพัฒนาสถาบันผู้ฝึกสอนภายในด้านความปลอดภัยในโรงงานจากพนักงานของบริษัท ผู้ฝึกสอนได้รับการรับรองจากภายนอก ได้รับมอบหมายให้ดูแลแผนกการผลิตเฉพาะ และฝึกอบรมบุคลากรตั้งแต่คนงานไปจนถึงผู้บริหารระดับสูง รวมถึงพนักงานของผู้รับเหมา
การพลิกโฉมบทบาทของผู้เชี่ยวชาญด้านความปลอดภัยจากผู้ควบคุมสู่พันธมิตรทางธุรกิจ การพัฒนาสมรรถนะใหม่ (ความเห็นอกเห็นใจ การคิดเชิงวิพากษ์ Lean การจัดการผู้มีส่วนได้ส่วนเสีย) เพื่อบูรณาการความปลอดภัยเข้ากับกระบวนการทางธุรกิจของบริษัท
วิธีการสำหรับการเติบโตทางอาชีพอย่างมีสติและการป้องกันภาวะหมดไฟสำหรับผู้เชี่ยวชาญด้าน HSE รวมถึงเครื่องมือวิเคราะห์ตนเอง ("เส้นชีวิต", "วงล้อแห่งความสุข") และเทคนิคการแบ่งเป้าหมายระยะยาว ("แผนจากความฝัน") เพื่อพัฒนาทักษะด้านอารมณ์และสังคม และเปลี่ยนจากบทบาทผู้ตรวจสอบเป็นพันธมิตร
การบูรณาการประเด็น HSE และการประเมินความเสี่ยงเข้ากับโปรแกรมการฝึกอบรมทางเทคนิคเชิงปฏิบัติสำหรับพนักงานซ่อมบำรุง การสร้างศูนย์ฝึกอบรมพร้อมอุปกรณ์ที่ทำซ้ำเพื่อฝึกฝนทักษะการปฏิบัติงานประจำวันอย่างปลอดภัย รวมถึงการพูดขั้นตอนออกมาดังๆ และการตรวจสอบร่วมกันโดยใช้รายการตรวจสอบ