แนวทางปฏิบัติขั้นสูงของผู้เข้ารอบชิงชนะเลิศและผู้เข้าร่วมในการจัดอันดับรายชื่อระดับประเทศ “HSE TOP 100”: ตั้งแต่คุณสมบัติของผู้รับเหมา และการจัดการความเสี่ยงด้านการปฏิบัติการ ไปจนถึงการให้คำปรึกษาและการพัฒนาทักษะ. ในส่วนนี้ประกอบด้วยเคสตัวอย่างที่ได้รับการพิสูจน์แล้วจากผู้นำอุตสาหกรรม ซึ่งแสดงให้เห็นถึงแนวทางที่เป็นระบบในการปรับปรุงความปลอดภัยในอุตสาหกรรม, เครื่องมือในการวัดผลเบนช์มาร์คกิ้ง และเครื่องมือการมีส่วนร่วมกับพนักงานอย่างมีประสิทธิภาพ
แนวทางที่ครอบคลุมในการพัฒนาวัฒนธรรมความปลอดภัยในพื้นที่การผลิตผ่านการผสมผสานระหว่างแรงจูงใจที่เป็นตัวเงินและไม่ใช่ตัวเงิน การให้พนักงานมีส่วนร่วมในการระบุความเสี่ยง และการตรวจสอบหลายระดับ แนวปฏิบัติรวมถึงการใช้การตรวจสอบทางไกล ช่องทางตอบรับแบบไม่ระบุตัวตน และการเจรจาทางสังคมระหว่างผู้บริหารและพนักงานอย่างสม่ำเสมอ
วิธีการฝึกอบรมพื้นฐานของระบบการจัดการ HSE และการประเมินความเสี่ยงโดยการนำกระบวนการผลิตมาปรับใช้กับสถานการณ์ในชีวิตประจำวันที่เข้าใจง่าย โดยใช้กระบวนการอบพายมาเป็นตัวอย่างในการวิเคราะห์การระบุอันตราย การประเมินความเสี่ยง การพัฒนามาตรการควบคุม และแนวทางที่เป็นระบบในการสืบสวนอุบัติการณ์
ระบบการรวบรวมและวิเคราะห์ตัวชี้วัดทางสถิติด้านความปลอดภัยในโรงงานอุตสาหกรรม แนวปฏิบัตินี้ประกอบด้วยการบันทึกข้อมูลอุบัติการณ์แบบจำแนกประเภท (การบาดเจ็บเล็กน้อย เหตุการณ์เกือบเกิดอุบัติเหตุ ความไม่สอดคล้องตามมาตรฐาน) การใช้เครื่องมือเก็บข้อมูลที่เรียบง่าย (โปรแกรมภายใน “สายฟ้า” ระบบกล้องวงจรปิด การตรวจประเมินความปลอดภัยเชิงพฤติกรรม) และการสร้างการมีส่วนร่วมของพนักงานผ่านหมวดหมู่การประกวด
การเปลี่ยนแปลงกระบวนการประเมินคุณสมบัติของคู่สัญญาตามข้อกำหนดด้าน HSE โดยใช้โซลูชันไอที SAP SRM การแนะนำข้อจำกัดเกี่ยวกับจำนวนครั้งที่พยายามและเวลาที่ใช้ในการประเมินคุณสมบัติ การเพิ่มประสิทธิภาพแบบสอบถามคุณสมบัติ และการสร้างระบบการตัดสิทธิ์ผู้รับเหมาที่ไม่สุจริต
การนำโปรแกรมการให้คำปรึกษาด้านการจัดการความเสี่ยงในการปฏิบัติงาน (ORM) มาใช้ในสถานที่ทำงาน ที่ปรึกษาที่ไม่มีหน้าที่ลงโทษจะใช้เวลากับทีมงาน 4-6 วัน เพื่อช่วยหัวหน้างานและผู้รับเหมาในการใช้เครื่องมือความปลอดภัยในทางปฏิบัติและพัฒนาทักษะความเป็นผู้นำ