#การแสดงภาพ
โหมดทำภาพเตือนภัยประเมินความเสี่ยงและตั้งป้ายกฎระเบียบ การติดตั้งเส้นสีสะท้อนแสง ขอบรั้วป้องกัน โปสเตอร์ข้อมูลเชิงสัญลักษณ์ รวมไปถึงหน้าจอดิจิทัลแบบเรียลไทม์ลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์
3 โครงการริเริ่มด้านความปลอดภัยในบริษัท TotalEnergies
การนำ 3 โครงการริเริ่มเชิงปฏิบัติมาใช้เพื่อเพิ่มความตระหนักรู้ของพนักงาน: ขั้นตอน «ไฟเขียวแห่งความปลอดภัย» ก่อนเริ่มงาน การเดินตรวจความปลอดภัยร่วมกันโดยมีฝ่ายบริหารและผู้รับเหมาเข้าร่วม และการใช้การ์ดตรวจสอบแบบแสดงภาพสำหรับงานที่อันตรายที่สุด 5 ประเภท
กลยุทธ์การพัฒนาวัฒนธรรมความปลอดภัย
การบูรณาการเครื่องมือ HSE เข้ากับระบบการผลิตขององค์กรผ่านการพัฒนาความเป็นผู้นำโดยสมัครใจในหมู่คนงานและการแสดงภาพความเสี่ยง แนวทางนี้รวมถึงระบบแรงจูงใจหลายระดับสำหรับความคิดริเริ่ม การนำการประเมินความเสี่ยงไปใช้ในแผนผังเทคโนโลยีและมาตรฐานสถานที่ทำงาน (6S) ตลอดจนการฝึกซ้อมรับมือเหตุฉุกเฉินที่ไม่เป็นมาตรฐาน
การสื่อสารด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัย (HSE)
การสร้างแบรนด์ HSE ภายในองค์กรผ่านการนำแผนแคมเปญการสื่อสารประจำปีมาใช้ การใช้รูปแบบที่แปลกใหม่เพื่อดึงดูดพนักงาน รวมถึงเกมมิฟิเคชัน เควสต์ การจำลองสถานการณ์แบบโต้ตอบ และการแสดงภาพกฎทองด้านความปลอดภัยอย่างชัดเจน
HSE ปะทะฝ่ายผลิต: การต่อสู้ 3 ระดับ
โมเดลการจัดการความปลอดภัย 3 ระดับในโรงงานอุตสาหกรรม บูรณาการกับหลักการผลิตแบบลีน รวมถึงการใช้ «กากบาทความปลอดภัย» ในระดับหัวหน้างาน การจัดวัน HSE ตามธีมในระดับโรงงาน และการวิเคราะห์ตัวชี้วัดโดยผู้บริหารระดับสูง ให้ความสำคัญกับการสอบสวนการบาดเจ็บเล็กน้อยด้วยเครื่องมือ QRC (Quality Response Control) และการมีส่วนร่วมของผู้จัดการสายงานในการจัดการความเสี่ยง
แนวปฏิบัติในการสื่อสารเกี่ยวกับอุบัติการณ์จากฐานการผลิตทั้งหมด
ระบบการสื่อสารหลายระดับและการสร้างการมีส่วนร่วมของบุคลากรในงานด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัย ครอบคลุมตั้งแต่การแลกเปลี่ยนเรียนรู้ในระดับสากล การจัดกิจกรรมในระดับพื้นที่อย่างสม่ำเสมอ (Safety Day, ชั่วโมงความปลอดภัย) สื่อประชาสัมพันธ์รูปแบบใหม่ที่มองเห็นได้ชัดเจน (สื่อสัญลักษณ์ติดพื้น) ไปจนถึงโปรแกรมความปลอดภัยตามพฤติกรรม (BBS) ที่เปิดโอกาสให้พนักงานและผู้รับเหมาเข้ามามีส่วนร่วมโดยตรง
การป้องกัน COVID-19 – ไม่มีผู้ติดเชื้อเลยในปี 2020
ระบบมาตรการป้องกันแบบครบวงจรเพื่อป้องกันการแพร่ระบาดของ COVID-19 ในหมู่พนักงานกะ รวมถึงการแบ่งกลุ่มพนักงานตามหลักการ "เลโก้" ตัวกรองหลายระดับพร้อมการทดสอบและการสังเกตการณ์ การระบุระยะเวลาการเข้าพักด้วยสี และการรวมผู้รับเหมาเข้าสู่ระบบความปลอดภัยเดียวกัน
ระบบป้องกันวัตถุตกหล่นในฐานะองค์ประกอบของการจัดการความปลอดภัยในการทำงาน
การนำระเบียบวิธีระดับสากล DROPS มาใช้เพื่อป้องกันวัตถุตกหล่นในโรงงานผลิต แนวปฏิบัตินี้รวมถึงการปรับมาตรฐานให้เข้ากับอุปกรณ์ของรัสเซีย การใช้ตัวยึดและองค์ประกอบด้านความปลอดภัยที่ได้รับการรับรอง การฝึกอบรมพนักงานบนเครื่องจำลองแบบเคลื่อนที่ได้ ตลอดจนการดำเนินการตรวจสอบข้ามสายงานโดยใช้ทะเบียนแบบเห็นภาพและการบันทึกวิดีโอ
การบันทึกเหตุการณ์ทางเทคโนโลยี ประสบการณ์ระดับนานาชาติและข้อกำหนดของสหพันธรัฐรัสเซีย
การนำแนวทางที่เน้นความเสี่ยงและพีระมิดเหตุการณ์ทางเทคโนโลยีมาใช้เพื่อการจัดการความปลอดภัยในอุตสาหกรรมเชิงรุก การใช้ตัวชี้วัดนำหน้าและตามหลัง รวมถึงการบันทึกการรั่วไหลขนาดเล็กและการควบคุมองค์ประกอบความปลอดภัยที่สำคัญ พร้อมการแสดงข้อมูลใน Power BI
พฤติกรรมที่ไม่ปลอดภัย: การจงใจฝ่าฝืนหรือความผิดพลาดของมนุษย์?
การนำแนวคิด Safety-2 และระเบียบวิธี WCM มาใช้เพื่อจัดการความเสี่ยงในงานประจำวันและพฤติกรรมที่ไม่ปลอดภัย การใช้อุปสรรคทางวิศวกรรม (Error-proof และ Full-proof) หลักการ 5T สำหรับการแสดงภาพพื้นที่ทำงาน และการดึงดูดพนักงานให้มีส่วนร่วมในการระบุความเสี่ยงผ่านระบบการตรวจสอบและรางวัล
การนำประสบการณ์ระดับนานาชาติด้านความปลอดภัยทางเทคโนโลยีมาใช้
การนำ 10 หลักการพื้นฐานของความปลอดภัยทางเทคโนโลยี (Process Safety Fundamentals) มาใช้โดยอิงจากการวิเคราะห์อุบัติเหตุระดับนานาชาติ แนวปฏิบัติรวมถึงการปรับกฎทีละขั้นตอน การสร้างคณะทำงานข้ามสายงาน การสร้างภาพข้อกำหนด การตรวจสอบการละเมิดรายวัน และการประเมินความสมบูรณ์ของวัฒนธรรมโดยใช้แผนภาพเรดาร์
วัฒนธรรมความปลอดภัยในการทำงาน
การนำระบบควบคุม HSE แบบหลายระดับ (3 ถึง 5 ขั้นตอน) มาใช้ และวิธีการระบุสถานการณ์ที่เสี่ยงต่อการบาดเจ็บโดยใช้เครื่องมือภาพ (กากบาทความปลอดภัย) การจัดการฝึกอบรมอย่างต่อเนื่องผ่านพอร์ทัลองค์กร และการสร้างแรงจูงใจให้พนักงานผ่านการแข่งขันและระบบรางวัล/บทลงโทษ
การดำเนินงานของแผนกผลิตน้ำมันและก๊าซ (NGDU) ภายใต้สถานการณ์ COVID-19
การจัดการงานขององค์กรผลิตน้ำมันและก๊าซแบบผลัดเปลี่ยนหมุนเวียนในช่วง COVID-19 มีการนำระบบคัดกรองหลายระดับมาใช้ การระบุหมวดหมู่ผู้รับเหมาด้วยสายตา และหลักการ "เลโก้" เพื่อควบคุมการติดเชื้อ