โหมดทำภาพเตือนภัยประเมินความเสี่ยงและตั้งป้ายกฎระเบียบ การติดตั้งเส้นสีสะท้อนแสง ขอบรั้วป้องกัน โปสเตอร์ข้อมูลเชิงสัญลักษณ์ รวมไปถึงหน้าจอดิจิทัลแบบเรียลไทม์ลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์
การนำระบบการจัดการความปลอดภัยของกระบวนการผลิตมาใช้ในโรงงานโลหะวิทยา แนวปฏิบัติครอบคลุมถึงการประเมินความสมบูรณ์ทางกลของอุปกรณ์ที่สำคัญ การตรวจสอบความปลอดภัยก่อนเริ่มเดินเครื่องโดยใช้รายการตรวจสอบ และการจัดการการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคพร้อมการประเมินความเสี่ยงที่จำเป็น
การนำระบบ Lockout/Tagout (LOTO) มาใช้เพื่อล็อกพลังงานอันตรายระหว่างการซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์ แนวปฏิบัติรวมถึงการใช้กุญแจส่วนบุคคลและแบบกลุ่ม การพัฒนาการ์ด LOTO และคำแนะนำแบบเห็นภาพ ตลอดจนการบูรณาการขั้นตอนการล็อกเข้ากับระบบใบอนุญาตทำงานปัจจุบันและการควบคุมผู้รับเหมา
ระบบการสื่อสารเชิงรุกเมื่อเกิดอุบัติการณ์ในพื้นที่การผลิตหลายแห่ง รวมถึง Safety Alerts มาตรฐาน (กฎ 24 ชั่วโมง) Safety Days โครงการ BBS และเครื่องมือดิจิทัล
การสร้างสนามฝึกซ้อมแบบอินเทอร์แอคทีฟและการใช้เทคโนโลยี VR เพื่อแสดงภาพอันตรายของกระแสไฟฟ้าและฝึกอบรมบุคลากรด้านไฟฟ้า การนำวิธีการทำงานขณะมีกระแสไฟฟ้ามาใช้เพื่อลดการบาดเจ็บจากไฟฟ้าและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน