Giàn giáo điều vận đốc thiết phân xưởng chiếu theo kỷ cương nhà nước. Bài trừ ngắm nghía chiếu lệ, tiến công hẳn vào điểm nhọt yếu huyệt rủi ro. Khai thác máy tính gõ báo cáo thu hoạch và vạch mặt kẻ lỗi đạo.
Vụ trật bánh các toa tàu chở hàng do vết nứt mỏi ở đầu ray đã cho thấy hậu quả của sự hao mòn ngầm trên đường sắt. Cùng tìm hiểu các phương pháp kiểm tra không phá hủy chính đối với đường ray và bộ ghi, đặc điểm của dò khuyết tật siêu âm và quy định kiểm tra nhằm ngăn ngừa tai nạn.
Số hóa kiểm soát vận hành dựa trên mô hình quản lý rủi ro trọng yếu sử dụng phương pháp "cái nơ". Thực tiễn bao gồm việc tích hợp hệ thống phân tích và hệ thống quản lý vận hành để thực hiện kiểm tra thông qua ứng dụng di động trên các thiết bị chống cháy nổ. Đã triển khai việc tự động tạo phiếu yêu cầu khắc phục vi phạm và chuyển đổi chủ động các vị trí sang trạng thái tình huống sản xuất nguy hiểm khi có sai lệch hệ thống.
Tích hợp kiểm soát rào cản các rủi ro trọng yếu vào quy trình sản xuất hàng ngày bằng cách sử dụng các giải pháp CNTT và ứng dụng di động. Thực hành bao gồm việc cùng nhân sự sản xuất xây dựng danh sách kiểm tra, đánh giá khả năng hoạt động thực tế của các rào cản và gắn kết kết quả quản lý rủi ro với hệ thống tạo động lực (KPI) ở mọi cấp độ. Để cải tiến liên tục, chu trình PDCA được áp dụng cùng với việc kiểm toán định kỳ về độ thích nghi của hệ thống tại hiện trường.
Chuyển đổi hệ thống kiểm soát sản xuất thông qua việc triển khai mô hình rào cản quản lý rủi ro nghiêm trọng (theo phương pháp luận ICMM và mô hình "Bow-tie"). Thực tiễn bao gồm xác định rủi ro nghiêm trọng, phát triển bản đồ rủi ro, xây dựng rào cản, tạo danh sách kiểm tra và số hóa hoàn toàn quy trình kiểm tra với việc tích hợp vào hệ thống giao việc của doanh nghiệp thông qua ứng dụng di động.
Hợp nhất các công cụ an toàn rời rạc (hệ thống giao việc đầu ca, kiểm soát sản xuất, đánh giá an toàn hành vi và các ủy ban an toàn công nghiệp) thành một Tiêu chuẩn công việc của người quản lý thống nhất. Triển khai các quy trình giao việc được chuẩn hóa, bảng kiểm chuyên biệt dựa trên đánh giá rủi ro (Bowtie) và các chỉ số chất lượng mới nhằm đánh giá hiệu quả giao tiếp cũng như chất lượng các cuộc đánh giá.
Tối ưu hóa kiểm soát hành chính - sản xuất tại các cơ sở phân tán về địa lý bằng cách chuyển sang nguyên tắc kiểm tra theo cụm lãnh thổ và thành lập các nhóm kiểm tra cơ động. Triển khai đào tạo có mục tiêu cho các đại diện HSE dựa trên các vi phạm thực tế để nâng cao hiệu quả kiểm soát tại nơi làm việc.
Triển khai thực tiễn kiểm soát sản xuất như một phần của tiêu chuẩn công việc cho quản lý cấp cơ sở. Quá trình bao gồm lập kế hoạch, phát hiện sai lệch qua danh sách kiểm tra, phân tích nguyên nhân gốc rễ và điều chỉnh bằng các công cụ kỹ thuật số.
Chuyển đổi từ kiểm soát sản xuất hình thức sang mô hình rào cản quản lý rủi ro nghiêm trọng bằng phương pháp "Bow-tie". Thực tiễn bao gồm việc phát triển các checklist cho nhân viên kỹ thuật và số hóa quy trình kiểm tra qua ứng dụng di động trên điện thoại thông minh chống cháy nổ với tính năng tự động tạo lệnh khắc phục vi phạm.
Bài viết tập trung vào vấn đề thái độ mang tính hình thức của nhân viên đối với việc kiểm tra thiết bị trước ca làm việc và sự phát sinh của các tình huống khẩn cấp. Tác giả chia sẻ kinh nghiệm triển khai phân tích video bằng mạng thần kinh nhân tạo, tự động ghi nhận việc không thực hiện các mục trong danh mục kiểm tra và gửi thông báo vi phạm. Việc kiểm soát qua video khách quan như vậy cho phép chuyển từ quản lý phản ứng sang quản lý phòng ngừa, bảo vệ con người khỏi chấn thương, thiết bị khỏi...
Triển khai hệ thống phân tích giọng nói dựa trên AI để tự động hóa kiểm soát sản xuất. Người lao động đọc kết quả kiểm tra thiết bị vào điện thoại thông minh chống cháy nổ, mạng nơ-ron chuyển lời nói thành văn bản, tạo danh sách kiểm tra và tự động báo cáo rủi ro cho ban quản lý.
Triển khai hệ thống quản lý rủi ro nghiêm trọng tại các doanh nghiệp quy mô vừa với ngân sách hạn chế. Thực tiễn dựa trên phương pháp rào chắn, nhận diện các kịch bản thảm khốc và tích hợp kiểm soát rào chắn vật lý vào công việc hàng ngày của các nhà quản lý sản xuất thông qua danh sách kiểm tra và bảng điều khiển.
Bài viết giải thích cách đánh giá chất lượng kiểm toán an toàn hành vi (BSA) để cải thiện hơn nữa bằng cách sử dụng một bảng kiểm chuyên dụng. Công cụ này bao gồm các giai đoạn thực hiện BSA với điểm số từ 0 đến 2, một bước thuyết phục bổ sung và phù hợp để sử dụng trực tiếp tại doanh nghiệp hoặc trong các buổi thực hành. Việc ghi lại các điểm tích cực và những điều có thể làm tốt hơn vào bảng kiểm cho phép lưu giữ các bản ghi cần thiết cho phản hồi sau đó.