#Produktionskontrolle
Digitale Etablierung von Produktionskontrollen für industrielle Pflichten (Gesetze etc.). Risikoorientierte Inspektionen ersetzen Papier. Automatisierung jährlicher Berichte über IT-Systeme.
Wissen Sie eigentlich, was Schienenprüfung ist?
Die Entgleisung beladener Güterwagen aufgrund eines Ermüdungsrisses im Schienenkopf hat gezeigt, wohin verdeckter Gleisverschleiß führt. Wir erläutern die wichtigsten Verfahren der zerstörungsfreien Prüfung von Schienen und Weichen, die Besonderheiten der Ultraschallprüfung sowie die Prüfvorschriften zur Unfallverhütung.
Transformation der Produktionskontrolle: Barrierebasiertes Risikomanagementmodell
Digitalisierung der Produktionskontrolle auf Basis eines barrierebasierten Risikomanagementmodells unter Verwendung der Bow-Tie-Methode. Die Praxis umfasst die Integration eines Analysesystems und eines operativen Managementsystems zur Durchführung von Prüfungen über eine mobile App auf explosionsgeschützten Geräten. Implementiert wurde die automatische Erstellung von Aufträgen zur Beseitigung von Verstößen sowie die proaktive Umstellung von Standorten auf den Status einer gefährlichen Produktio...
Integration von Risikomanagementsystemen in die betriebliche Infrastruktur
Integration der Barriereüberwachung kritischer Risiken in tägliche Produktionsprozesse unter Verwendung von IT-Lösungen und mobilen Anwendungen. Die Praxis umfasst die gemeinsame Entwicklung von Checklisten mit dem Produktionspersonal, die Bewertung der tatsächlichen Funktionalität von Barrieren und die Verknüpfung der Ergebnisse des Risikomanagements mit dem Motivationssystem (KPI) auf allen Ebenen. Zur kontinuierlichen Verbesserung wird der PDCA-Zyklus mit regelmäßigen Audits zur Akzeptanz des...
Transformation der Produktionskontrolle (Barriere-Risikomanagementmodell)
Transformation des Produktionskontrollsystems durch die Einführung eines Barrieremodells für das Management kritischer Risiken (nach ICMM-Methodik und Bow-Tie-Modell). Die Praxis umfasst die Identifizierung kritischer Risiken, die Entwicklung von Risikokarten, den Aufbau von Barrieren, die Erstellung von Checklisten und die vollständige Digitalisierung des Prüfprozesses mit Integration in das Auftragssystem des Unternehmens über eine mobile App.
Führungsstandard – vier Praktiken, ein HSE-Dokument
Zusammenführung isolierter Sicherheitsinstrumente (Auftragssystem, Produktionskontrolle, verhaltensbasierte Audits und HSE-Komitees) in einen einheitlichen Führungsstandard. Einführung formalisierter Algorithmen zur Auftragsvergabe, zielgerichteter Checklisten basierend auf Risikobewertungen (Bowtie) und neuer Qualitätsmetriken zur Bewertung der Kommunikations- und Auditeffizienz.
Effektive Kontrolle der Arbeitssicherheit an geografisch verteilten Produktionsstandorten des Unternehmens
Optimierung der administrativen Produktionskontrolle an geografisch verteilten Standorten durch den Übergang zum territorialen Cluster-Prinzip bei Inspektionen und die Bildung mobiler Inspektionsgruppen. Einführung gezielter Schulungen für HSE-Beauftragte auf Basis realer Verstöße zur Steigerung der Kontrolleffizienz am Arbeitsplatz.
Entwicklung und Implementierung der Praxis "Produktionskontrolle" im Rahmen des Projekts zur Einführung des Führungsstandards
Einführung der Produktionskontrolle als Teil des Führungsstandards für Linienmanager. Der Prozess umfasst Planung, Erkennung von Abweichungen per Checkliste, Ursachenanalyse und Korrektur mithilfe digitaler Tools zur Erfassung von Verstößen.
Transformation der Produktionskontrolle durch Risikomanagement
Übergang von der formalen Produktionskontrolle zum Barriere-Modell des Managements kritischer Risiken unter Verwendung der Bow-Tie-Methode. Die Praxis umfasst die Entwicklung von Checklisten für das technische Personal und die Digitalisierung des Prüfprozesses über eine mobile App auf explosionsgeschützten Smartphones mit automatischer Auftragserstellung zur Mängelbeseitigung.
Videoüberwachung der Zukunft ist keine Überwachung, sondern Schutz. Schutz für Menschen, Technik und Produktion
Der Artikel widmet sich dem Problem der rein formalen Einstellung von Mitarbeitern zu den Inspektionen der Ausrüstung vor der Schicht und dem Entstehen von Notsituationen. Der Autor teilt seine Erfahrungen mit der Einführung von neuronaler Videoanalytik, die das Nichteinhalten von Checklistenpunkten automatisch erfasst und Benachrichtigungen über Verstöße versendet. Eine solche objektive Videokontrolle ermöglicht den Übergang von einem reaktiven zu einem präventiven Management und schützt Mensch...
Die Stimme der Gefahr: Wie KI Risiken hört, bevor sie Realität werden
Implementierung eines Sprachanalysesystems auf Basis künstlicher Intelligenz zur Automatisierung der Produktionskontrolle. Die Mitarbeiter sprechen die Ergebnisse der Ausrüstungsinspektion auf explosionsgeschützte Smartphones, und das neuronale Netz transkribiert die Sprache, erstellt Checklisten und eskaliert identifizierte Risiken automatisch an das Management.
Management kritischer Risiken. Praktische Integration des Risikomanagements in die Produktionskontrolle
Einführung eines Systems zum Management kritischer Risiken in mittelständischen Unternehmen mit begrenztem Budget. Die Praxis basiert auf dem Barriereansatz, der Identifizierung katastrophaler Szenarien und der Integration der Kontrolle physischer Barrieren in die tägliche Arbeit von Produktionsleitern durch Checklisten und Dashboards.
Wie lässt sich die Qualität von verhaltensbasierten Sicherheitsaudits bewerten?
Der Artikel erklärt, wie die Qualität von Verhaltenssicherheitsaudits (VSA) bewertet werden kann, um sie mithilfe einer speziellen Checkliste weiter zu verbessern. Das Instrument umfasst die Phasen der Durchführung von VSA mit Bewertungen von 0 bis 2 sowie einen zusätzlichen Überzeugungsschritt und eignet sich für den Einsatz direkt im Betrieb oder bei praktischen Übungen. Das Festhalten der Pluspunkte und der Verbesserungsmöglichkeiten in der Checkliste ermöglicht es, die notwendigen Aufzeichnu...