Governança pesada nos confins controlando manuais exigentes de saúde OHS. Saindo do crivo frio das folhas pra caças-riscos in loco. Robôs que emitem as auditorias anuais injetando adrenalida nas rondas inspetoras reais de botas.
Digitalização do controle operacional baseada no modelo de gestão de riscos críticos utilizando o método "gravata-borboleta". A prática inclui a integração de um sistema analítico e um sistema de gestão operacional para a realização de inspeções via aplicativo móvel em dispositivos à prova de explosão. Foi implementada a geração automática de ordens de correção de violações e a mudança proativa de status de locais para "situação operacional perigosa" em caso de desvios sistêmicos.
Integração do controle de barreiras de riscos críticos nos processos de produção diários utilizando soluções de TI e aplicativos móveis. A prática inclui o desenvolvimento conjunto de listas de verificação com o pessoal operacional, a avaliação da eficácia real das barreiras e a vinculação dos resultados da gestão de riscos ao sistema de motivação (KPI) em todos os níveis. Para a melhoria contínua, aplica-se o ciclo PDCA com auditoria regular da adoção do sistema no local.
Transformação do sistema de controle de produção através da implementação do modelo de barreiras de gestão de riscos críticos (metodologia ICMM e modelo Bow-tie). A prática inclui a identificação de riscos críticos, desenvolvimento de mapas de riscos, construção de barreiras, criação de checklists e digitalização completa do processo de inspeção com integração ao sistema de ordens de serviço da empresa via aplicativo móvel.
Integração de ferramentas de segurança isoladas (sistema de ordens, controle de produção, auditorias comportamentais e comitês de HSE) em um único Padrão de Trabalho do Gestor. Implementação de algoritmos formalizados de emissão de ordens, checklists direcionados baseados na avaliação de riscos (Bowtie) e novas métricas de qualidade para avaliar a eficácia da comunicação e das auditorias.
Otimização do controle administrativo e de produção em instalações geograficamente distribuídas através da transição para o princípio de cluster territorial de inspeções e formação de grupos móveis. Implementação de treinamento direcionado para representantes de HSE com base em violações reais para melhorar a eficácia do controle nos locais de trabalho.
Implementação da prática de controle de produção como parte do padrão de trabalho dos gestores de linha. O processo inclui planejamento, identificação de desvios por checklists, análise de causas raízes e correção usando ferramentas digitais de registro de violações.
Transição do controle formal de produção para o modelo de barreira de gestão de riscos críticos usando o método Bowtie. A prática inclui o desenvolvimento de checklists para engenheiros e técnicos e a digitalização de inspeções via aplicativo móvel em smartphones à prova de explosão com geração automática de ordens de serviço.
Implementação de um sistema de análise de fala baseado em inteligência artificial para automatizar o controle de produção. Os trabalhadores ditam os resultados da inspeção de equipamentos em smartphones à prova de explosão, e a rede neural transcreve a fala, gera checklists e escalona automaticamente os riscos identificados para a gerência.
Implementação de um sistema de gestão de riscos críticos em empresas de médio porte com orçamento limitado. A prática baseia-se na abordagem de barreiras, identificação de cenários catastróficos e integração do controle de barreiras físicas no trabalho diário dos gestores através de checklists e dashboards.