#采矿业
矿业生态（露天与地下矿山开采）中的职业健康安全。深度聚焦管控采矿业特有红线风险：矿体坍塌、矿井危险有害气体（瓦斯）与民爆物品使用。涵盖自动通风测气系统、井下人员精准定位以及重型矿用穿采设备的案例。
清晰、公平、统一：Nornickel职业健康与安全激励体系的变革
Nornickel集团（拥有超过75,000名员工）开展了职业健康与安全激励体系转型，旨在从分散的基层规章过渡到统一、透明的奖惩规则。项目用面向一线工人和基层主管的单页十项标准简明指南，取代了长达52页的繁琐文件，这些标准均基于对亡人、重伤事故及高潜在风险事件原因的深入分析而制定。纪律处分和奖金扣减的办理流程已完全从纸质载体迁移至企业电子公文流转系统，采用统一的公文模板，与SAP系统集成，并强制要求经过职业安全部门审批。
承包商不是一次性交易：如何管理其全生命周期的安全，而非仅在准入阶段
基于 PDCA 循环和 ISO 45001 标准的承包商安全综合管理系统。实践包括利用本地 AI 模型进行数字预审、承包商基地实地技术审计、转向每班准入制度，以及构建用于长期激励可靠合作伙伴的动态评级系统。
导师制：职业能力发展的关键环节
双层导师制系统，包含人才需求计算、严格筛选以及通过工作场所督导提供的持续支持。为了磨练实践技能，企业创建了一个与主生产线同步轮班的完整教学生产区。通过签订为期三年的单一补充协议降低了官僚负担，并通过Telegram创建了职业社区以提高参与度。
远程作业点及轮班制下的人员培训新范式
针对远程及轮班作业点，在人力短缺和人口结构变化的背景下，对企业培训体系进行转型。引入了在抵达现场前即开始远程学习的预入职培训流程，以及精准的混合教育解决方案。为安全练习技能，采用了带有错误分析功能的VR模拟器；为现场自主学习，引入了基于人工智能的提示词库及360度评估系统。
操作员状态监控系统的实施结果
基于机器视觉的操作员状态监控软硬件系统的大规模实施，覆盖3500名矿用及辅助车辆驾驶员。该解决方案与调度及环视系统集成，可自动预警驾驶瞌睡，并收集视频数据用于生产流程的神经网络分析。
建立具备强制培训功能的企业大学部门流程
在偏远生产基地建立独立的内部企业培训中心，用于人员的强制性培训和准入。该系统包括三条路径：根据学徒合同从零开始培训、对持有形式证书的专家进行补充培训，以及掌握相关职业技能。基础设施结合了理论教室和用于练习安全作业技能的训练场，正式员工和承包商均需通过培训。
运营控制转型：基于屏障的风险管理模型
基于关键风险管理屏障模型和“领结”法的生产控制数字化。实践包括集成分析系统与运营管理系统，通过防爆设备上的移动应用程序进行检查。实现了违规整改指令的自动生成，并在出现系统性偏差时主动将地点状态转为危险生产情况。
矿业公司领导力原则与职业健康安全及工业安全实践的发展路径
一家拥有超过 15,000 名员工的矿业公司进行了全面的安全文化转型。引入了主动 KPI 系统，通过移动应用程序实现了行为安全审计的数字化，并统一了重大风险管理方法。通过标准化的安全实践，实现了从高层管理到一线管理者的领导力承诺级联。
采矿废弃物。生态学家 vs 地质学家
根据《底土法》和第89号联邦法的修改，确定岩石和采矿废弃物状态的算法。实践包括分析项目文件、控制存放地点和提取岩石的目标用途，以防止双重核算和生态罚款。
采矿企业事故与伤害的主要根源：人为因素解析
本文将人为因素视为矿业企业发生事故和伤亡的主要原因，指出针对工人的压制性政策并不能提高生产安全性。作者表明，大多数违反安全规程的行为是由管理层在流程组织方面的缺陷引起的，而不是由执行者的纪律问题引起的。通过实际管理实践的案例展示了责任风险控制和系统化生产准备如何能够降低工伤率。
生产安全状况交叉审计的组织与实施
本文致力于探讨“SUEK”公司旗下各企业间组织与开展劳动安全及生产安全交叉审计的实践。作者探讨了职业健康与安全部门专家对生产设施进行相互检查，如何有助于发现隐蔽的危险状况、交流实践经验并诊断自身的安全系统。该材料展示了共同分析同类型问题以及应用系统性解决方案对计划性降低露天煤矿工伤风险的价值。
采矿作业安全中的数字化解决方案
在采矿作业中引入一系列数字系统，以监控矿用自卸车驾驶员的状态并防止碰撞。使用视频分析（“OKO”系统）记录睡眠和注意力分散情况，并将GPS追踪器与ACS集成，用于人员定位和危险区域控制。