每个企业都会使用某些化学物质，HSE 部门需要采取系统化的方法来引入这些物质。
在选择异丙醇或清洁剂的阶段，采购部门或工艺工程师的同事就应咨询我们，从员工健康危害、个人防护装备（PPE）选择、储存规则、急救措施以及初步灭火器材选择的角度出发，评估采购的可行性。制造商或供应商提供的化学品安全说明书 MSDS（Material Safety Data Sheet）将回答所有这些问题。
根据全球化学品统一分类和标签制度（GHS），每份安全数据表都包含标准的 16 个部分。
GHS（全球化学品统一分类和标签制度） 是 Globally Harmonised System 的缩写。GHS 是一套对化学品危险性分类和标签进行标准化和协调的系统。它基于综合逻辑方法来完成以下任务：
危险代码及其按危险类别进行的视觉标记将详细说明化学物质是否易燃，以及在吸入、接触眼睛或皮肤时是否会引起刺激或意识模糊。
通过研究该文件，我们可以评估目前安全工作的准备程度，并在开始使用前规划必要的额外行动，例如购买专用围裙或防氨气过滤式半面罩。某些膏剂或清洗剂可能极其危险，需要更高级别的防护，因此尝试寻找风险较低的替代品并尽可能进行更换至关重要。已知有些供应商会忽视按照相关标准（如 GOST）提供安全数据表的情况，在这种情况下，我们会根据唯一的 CAS 编号在互联网上搜索文档。此外，还有包含多种语言安全数据表的专门大型数据库。
在考虑所有细节后，我们批准化学产品的采购，并确保储存场所已准备就绪（通常是带有标记的专用通风柜），PPE 已放置并分发给员工，配备了相应的灭火器，备有防泄漏吸附棉（围油栏），安全数据表本身已打印或以电子形式放置，确保了充足的局部通风，并备有应急洗眼设施，例如石油实验室还需配备应急淋浴器。员工在开始使用前必须熟悉 MSDS 的关键条款，了解“手中拿的是什么”，并明白任何容器在使用后必须完全密封。酸和碱需要对 PPE 的选择和持续使用给予高度关注。
在生产监控过程中，我们务必将这些物质纳入化学因素清单，并根据结果评估员工呼吸的环境，以及是否需要采取额外措施。
仅此还不够，因为必须确保新入职员工不会受到任何灼伤，且不会发生事故。在我们公司，我们对企业内的所有化学物质进行登记并注明所属部门，将安全数据表公开，将这些主题纳入 HSE 培训和安全行为视频中，并检查所有商定措施的执行情况，例如是否存在装有未知且未标记液体的容器。
忽视化学品使用中的安全措施迟早会导致不良后果。其中一些物质非常危险，例如在船舶货舱运输期间或之后，在接触初期和整个接触过程中都需要进行环境气体分析并使用工业防毒面具。
毫无疑问，这一主题是职业风险评估的一个方面，随后会形成记录并为员工提供可视化信息。