In jedem Unternehmen werden chemische Stoffe verwendet, und die HSE-Abteilung muss einen systematischen Ansatz für deren Einführung verfolgen.
Bereits bei der Auswahl von Isopropylalkohol oder Reinigungsmitteln sollten Kollegen aus dem Einkauf oder der Technik uns bezüglich der Zweckmäßigkeit des Kaufs konsultieren – unter Berücksichtigung der Gesundheitsrisiken für das Personal, der Auswahl der PSA, der Lagerungsvorschriften, der Ersten Hilfe und der Auswahl geeigneter Feuerlöschmittel. All diese Fragen werden im Sicherheitsdatenblatt (MSDS – Material Safety Data Sheet) beantwortet, das vom Hersteller oder Lieferanten bereitgestellt wird.
Gemäß dem internationalen GHS-System enthält jedes Sicherheitsdatenblatt standardmäßig 16 Abschnitte.
GHS (Globally Harmonised System) – die Abkürzung für das Global Harmonisierte System zur Einstufung und Kennzeichnung von Chemikalien. GHS (Globally Harmonised System) ist ein System zur Standardisierung und Harmonisierung der Einstufung von Gefahren und der Kennzeichnung von Chemikalien. Es basiert auf einem umfassenden logischen Ansatz für folgende Aufgaben:
Die Gefahrenkodierung und die visuelle Kennzeichnung nach Gefahrenklassen geben detailliert Auskunft darüber, ob ein chemischer Stoff leicht entzündlich ist, Reizungen verursachen kann oder beim Einatmen, bei Augen- oder Hautkontakt zu Beeinträchtigungen führt.
Nach dem Studium des Dokuments können wir den Grad der Bereitschaft für sicheres Arbeiten bewerten und notwendige zusätzliche Maßnahmen vor Beginn der Verwendung planen, z. B. durch den Kauf einer speziellen Schürze oder einer Halbmaske mit Filtern zum Schutz vor Ammoniakdämpfen. Eine Paste oder ein Reinigungsmittel kann extrem gefährlich sein und erhöhten Schutz erfordern; es ist wichtig, nach risikoärmeren Alternativen zu suchen und diese nach Möglichkeit zu ersetzen. Es gibt Fälle, in denen Lieferanten die Bereitstellung von Sicherheitsdatenblättern gemäß den entsprechenden Normen vernachlässigen; in solchen Fällen suchen wir im Internet anhand der eindeutigen CAS-Nummer nach Dokumenten. Es gibt auch spezielle riesige Datenbanken mit Sicherheitsdatenblättern in verschiedenen Sprachen.
Nachdem alle Details durchdacht sind, genehmigen wir den Kauf der chemischen Produkte und stellen sicher, dass der Lagerort vorbereitet ist (meist ein spezieller belüfteter Schrank mit entsprechender Kennzeichnung), die PSA bereitgestellt und an die Mitarbeiter ausgegeben wurde, geeignete Feuerlöscher vorhanden sind, Bindemittel (Sperren) für Leckagen bereitstehen, das Sicherheitsdatenblatt ausgedruckt oder in elektronischer Form vorliegt, eine ausreichende lokale Absaugung gewährleistet ist und Notfallstationen zur Augenspülung vorhanden sind – in Öllaboren beispielsweise auch eine Notdusche. Vor Beginn der Anwendung muss der Mitarbeiter mit den wichtigsten Bestimmungen des MSDS vertraut gemacht werden und verstehen, "was er in den Händen halten wird", sowie begreifen, dass jeder Behälter nach Gebrauch vollständig versiegelt sein muss. Säuren und Laugen erfordern erhöhte Aufmerksamkeit bei der Auswahl und ständigen Anwendung der PSA.
Bei der Betriebskontrolle nehmen wir diese Stoffe unbedingt in die Liste der chemischen Faktoren auf und bewerten anhand der Ergebnisse, was die Mitarbeiter einatmen und ob zusätzliche Maßnahmen erforderlich sind.
Das reicht jedoch nicht aus, denn es muss sichergestellt werden, dass auch neue Mitarbeiter keine Verbrennungen erleiden und keine Zwischenfälle auftreten. In unserem Unternehmen führen wir ein Verzeichnis aller chemischen Stoffe im Betrieb unter Angabe der Abteilungen, stellen die Sicherheitsdatenblätter öffentlich zur Verfügung, integrieren diese Themen in HSE-Schulungen und Videos zum sicheren Verhalten und prüfen die Einhaltung aller vereinbarten Maßnahmen, z. B. ob es Behälter mit unbekannten und nicht gekennzeichneten Flüssigkeiten gibt.
Die Vernachlässigung von Sicherheitsmaßnahmen beim Umgang mit Chemikalien führt früher oder später zu unangenehmen Folgen. Einige Stoffe sind so gefährlich, dass beispielsweise in Schiffshalterungen nach oder während ihres Transports eine Gasanalyse der Umgebung sowie die Verwendung von Industrie-Gasmasken vor und während des Kontakts erforderlich ist.
Zweifellos ist dieses Thema ein Aspekt der Gefährdungsbeurteilung mit anschließender Erstellung eines Protokolls und Visualisierung für das Personal.