【HSE全天候移动掌上终端】:推广上线覆盖全域的掌上App应用以实施高频低阻的OHS过程监控。深挖如何将装在基层管理者口袋里的手机化身为最凶悍的单兵智能战术安环检修仪。详解从高精无死角捕捉未遂事故(Near Miss)、开展行为大视界审计下穿发放入场作业许可证至手机客户端的极简指尖流。
基于关键风险管理屏障模型和“领结”法的生产控制数字化。实践包括集成分析系统与运营管理系统,通过防爆设备上的移动应用程序进行检查。实现了违规整改指令的自动生成,并在出现系统性偏差时主动将地点状态转为危险生产情况。
通过简化控制和培训工具,逐步让生产部门参与安全流程。缩短行为审核培训时间,将承包商责任移交生产人员,并引入数字化解决方案以记录危险情况。
通过引入关键风险管理的屏障模型(基于ICMM方法论和“领结”模型)实现生产控制系统的转型。实践包括确定关键风险、制定风险地图、建立屏障、创建检查表,以及通过移动应用程序将检查过程完全数字化并集成到企业的派工系统中。
实施“PPE服务”移动应用以自动化员工个人防护装备的供应流程。该应用与SAP ERP的人事和会计核算集成,为员工提供个人中心以控制标准、更换期限和反馈,并为管理者提供实时监控团队配备情况的工具。
开发和实施企业移动应用程序,以便及时发现工作场所的风险并为员工准备Rostekhnadzor认证。该应用程序包括具有离线工作能力的安全控制、测试、访问知识库和企业新闻的模块。
引入“停止不安全作业”工具,让一线员工参与识别隐患。实践包括使用移动应用程序记录风险,员工必须参与制定纠正措施的委员会,以及对使用该工具的奖励制度,且不采取任何惩罚措施。
为拥有超过32,000名员工的公司创建并实施HSE自动化管理平台。该平台包括用于记录风险和不符合项的移动应用程序、与企业ERP系统的集成、用于吸引员工参与的游戏化系统以及用于用户培训的互动说明。
在连续冶金生产条件下,引入一线员工停止不安全作业的权利。实践包括通过移动应用程序或纸质表格记录拒绝作业,在管理层面对每个案例进行分析以寻找根本原因,并制定补偿措施,且不对员工进行处罚。
使用“领结”模型从管理风险领域过渡到管理具体的事故情景。开发并实施专有的IT生态系统,通过移动应用程序和仪表板进行风险分析、安全屏障排序及其有效性控制。
在地下矿山运用屏障思维实施关键风险管理系统。实践包括为工人制定纸质检查表,以及为矿山领班在移动应用中开发电子检查表,以便在班前控制屏障的有效性。
基于公司现有 IT 资源,让员工参与创建 HSE 创新解决方案和 HSE MS 数字化转型的综合系统。实践包括开发技术保护手段(电场传感器、机器视觉系统),并将工作许可证的签发、PPE 控制和运输监控转化为数字格式。