#员工参与
极力动员及推动广大全体职工主动自发并且广泛地参与进企业职业健康及工业生产安全相关的管理工作当中：诸如发起由统领各级的一把手管理者直接领导参与的巡视车间现场活动、行为心理安全审核诊断测试、推陈搭建员工自下而上的隐患排查观测记录及意见提案信箱、及重点培养现场基层环境内部能做到各抒己见平等畅谈的开放式自由探讨交流互动对白。这一篇章着力聚焦展示了各优秀模范业界代表如何告别与摒弃以前那种完全依靠“强制镇压、死盯高压看管及严格罚单惩处措施”体系这一长期一成不变的落后旧思想；全面向新时代的友好相互协同作战的合伙模式理念过度跳板所带来的种种喜人效益；并生动叙述怎样润物细无声地去帮助底层一线施工劳作者及工匠们于大脑潜意识中打好且根植上关于自身生命负责任的这种有明确安全主张态度的清醒自我认知思想防线大坝，从而激发并催动这群主力军能够持续不间断、高度发挥主人翁精神时刻处于一线去深掏那些生产源头角落的风险预知排险工作积极能动参与感。
主动预防职业倦怠综合征作为现代HSE体系的要素：Sovcombank案例
本文旨在介绍PJSC Sovcombank通过在索契和戈尔诺-阿尔泰斯克开展外办共创空间（Offsite Coworking）来实施主动预防情绪倦怠系统的经验。以项目组在四天工作制和组织化休息模式下的工作为例，探讨了对心理健康的关怀对企业文化和员工eNPS的影响。该材料展示了整体性的职业健康与安全模型如何帮助大型分布式企业预防员工的危机状态。
理性消费的环保习惯
有意识地培养环保习惯，有助于逐步将环保思维融入生产过程和日常生活中。本文汇集了关于节约资源、选择可回收包装、参与联邦环保项目以及使用实用地图和应用程序的实用建议。逐步采取简单步骤，能让生活变得更有条理、更有意义。
DOR实操培训
在文章中，罗曼·波特尼亚金（Roman Portnyagin）介绍了“DOR实操”（DOR Practicum）——一种直接在员工工作岗位上针对应急状况处置进行个人演练的工具。该工具旨在培养在压力下做出决策的实践技能，并查找在计划演习中难以察觉的设备隐患。作者解释了如何通过与培训师进行简短的实操练习，实现从形式化的文档管理向对人进行实际备战培训的转变。
领导者与管理者的区别
本文探讨了管理者与领导者之间的关键区别、 me 他们在公司中的角色，以及在同一个人身上结合这些品质的可能性。管理者侧重于制定战略决策、管理资源和控制任务，而领导者则建立与团队的情感纽带，激励员工并开发其潜力。该资料有助于了解这两种方法的特点，以打造具有凝聚力的团队并有效实现公司目标。
在生产系统发展框架下改善安全工作条件
将生产系统工具（5S、创意提交系统、可视化管理、标准操作程序）整合到油田安全保障流程中。实践包括部门评级，以及对员工改善工作条件的倡议进行物质和非物质激励。
绩效管理系统（包括改善、TOC、5S、精益生产）与职业健康安全管理系统的相互整合
通过建立联合项目办公室，整合绩效管理系统（改善、精益生产）和HSE管理系统。实施同时提高生产效率和安全水平的改进项目（例如，视频监控、通风现代化、引入门禁系统）。
反馈 ——与员工互动的有效工具
本文揭示了反馈作为管理者促进下属参与、巩固有效行为和提高工作质量的关键工具的作用。文中探讨了支持性和纠正性反馈类型、沟通的基本原则，以及团队内部互动的逐步算法。作者解释了正确的沟通如何有助于员工发展、改善工作氛围并降低工伤事故风险。
职业安全与健康月，或如何开启安全文化建设之旅
在网点分布广泛的大型零售企业中实施的“安全与健康月”综合项目。涵盖混合式沟通渠道、风险上报流程的游戏化改造（“风险猎手”）、主题周活动（健康、职业安全、消防安全）以及面向管理层的“公正文化”原则培训。
使用ADKAR变革管理模型实施最佳实践
本文以 5S 系统为例，探讨了在引入新工具和最佳实践时克服障碍和员工阻力的问题。作者介绍了 ADKAR 逐步变更管理模型，该模型关注人为因素，能够循序渐进地让员工为新事物做好准备。该资料有助于了解如何最大限度地减少对变化的抵触，并确保顺利且成功地过渡到新的实践。
从恐惧到责任：如何通过影响力心理学改变 HSE 态度
通过恐吓和惩罚进行的传统职业健康与安全培训已不再有效，因为它会引发抵触情绪，且只能带来暂时的效果。本文探讨了如何利用罗伯特·西奥迪尼（Robert Cialdini）的影响力心理学原理，过渡到可持续的安全文化和员工的自觉责任感。作者解释了运用社会认同、领导层的个人示范以及反馈如何有助于将遵守规则转化为一种内部规范。
最好的安全工具是那些被实际使用的工具
在生产中有效实施安全工具，始于与工人讨论他们的实际经验和所遇到的困难。本文探讨了为什么即使是现代解决方案，如果没有与团队进行事先对话并考虑日常实践，也无法取得成效。该材料解释了职业健康与安全专家如何从强加指令转变为建立基于信任的、方便且真正投入使用的流程。
通过视频SOP模块减少事故数量
引入短视频操作指南（视频SOP）格式的标准作业程序系统，通过设备上的二维码进行访问。该实践旨在通过将复杂的文本规章转化为直观的视觉操作流程，从而降低人为因素的影响。