Umfassendes industrielles Risikomanagement: Aufbau eines risikoorientierten Modells, Integration von ISO 45001 und Entwicklung mehrstufiger interner Kontrollen. Reale Beispiele, wie systematische Gefahrenminimierung zum Bestandteil täglicher Geschäftsprozesse wird.
Ein ganzheitliches System zum Management beruflicher Risiken und zur Unfallprävention im nichtöffentlichen Werksbahnverkehr von JSC Apatit (Fuhrpark mit über 9.000 Güterwagen und 70 Lokomotiven, mehr als 480 km Gleisnetz), mit dem seit 2022 tödliche Arbeitsunfälle im Bahnbetrieb vollständig eliminiert werden konnten. Die Praxis verbindet eine Neuausrichtung der technischen Schulung und des Fremdfirmenmanagements (modulares Bewertungssystem, Übungswagen, sanktionsfreie Schulungsbegehungen vor Ort...
Einführung des digitalen Tools „Risiko-Navigator“ (Mobil- und Webanwendung) bei PJSC MMK für den Übergang von der formalen Erfassung von Verstößen zu einem systematischen, risikobasierten Ansatz unter Einbindung von Arbeitern und Auftragnehmern. Das System automatisiert die Bewertung der Risikokritikalität auf Basis einer dreijährigen Unfallstatistik, integriert ein Verfahren für den sicheren Arbeitsstopp, verfolgt den Lebenszyklus der Gefahrenbeseitigung bis zu den Grundursachen und beinhaltet...
Aleksandr Kuzin (OTEKO) zeigt, wie Sie kritische Prozesse bestimmen, einen Business-Continuity-Plan erstellen und ihn noch vor einem Vorfall in Übungen erproben. Dmitriy Stepanyuk (Kernkraftwerk Leningrad) erklärt, wie Mitarbeitermotivation die Sicherheitskultur stärkt und wo ihre Grenzen liegen.
Ein ganzheitlicher Ansatz zum Risikomanagement der Verkehrssicherheit auf Industriegeländen. Implementierung der Entflechtung von Verkehrsströmen, Videoanalytik des Fahrerverhaltens, automatisierter medizinischer Untersuchungen und verpflichtenden Trainings für defensives Fahren. Entwicklung von Prüflisten für Fahrzeugaudits, Lieferantenprüfungen und eines Monitoring-KPI-Systems für Führungskräfte an der Front.
Der stellvertretende Leiter des Dienstes für Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz von „Mosgortrans“ über einen Beruf, der fast immer hinter den Kulissen bleibt: warum eine Fachkraft für Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz heute nicht nur mit Dokumenten, sondern auch mit Menschen arbeitet, wie „unsichtbare“ Arbeit die Risiken und Ausgaben des Unternehmens beeinflusst und warum die Entwicklung der Technologien diese Rolle komplizierter und nicht einfacher macht.
86 Dokumente, 42 Kriterien, 100 Punkte — und trotzdem ist das keine Garantie. Der Leiter des Bereichs Auftragnehmersicherheit bei „Uralkali“ analysiert, was die Präqualifikation tatsächlich herausfiltert, warum von 80 Unternehmen nur 50 den Fragebogen zurückgeschickt haben, was zu tun ist, wenn der Auftragnehmer der einzige auf dem Markt ist, und warum „Unfälle passieren nicht jeden Tag“ das ehrlichste und gefährlichste Argument ist.
Ein Tanklager lebt zwischen zwei Budgets — für Anstricharbeiten und für die Beseitigung von Folgeschäden. Der Direktor für Produktionssicherheit von OTEKO erläutert, wie man aufhört, gegen konstruktionsbedingte Folgen anzukämpfen: Kuppel und innerer Ponton statt Reparatur des Schwimmdachs, Polymerauskleidung statt Generalüberholung, Verbundschutz für das Dach und zwei Erdungsstufen — mit Zahlen, behördlichen Verweisen und einer Checkliste für den Dienst für Industriesicherheit.
Erfahrungen bei der Erstellung eines Ratings von Auftragnehmerorganisationen für Betriebssicherheit sowie Arbeits- und Gesundheitsschutz: drei Datenquellen — Bewertung des Arbeitsausführenden, Kontroll- und Präventivprüfung und Audit des Managementsystems — ein Managementzyklus anstelle von Einzelfallprüfungen und Ergebnisse des Pre-Pilots in einem Bergwerk: 23 Organisationen, 36 Verträge, Anstieg des Medianwertes von Wiederholungsaudits von 73 auf 91.
Am 17. August 2009 starben im Wasserkraftwerk Sajano-Schuschensk 75 Menschen. Wir analysieren den Unfall Element für Element anhand des Process Safety Management — und zeigen, warum die Katastrophe vorhersehbar war.
Übersicht über das Risikomanagementsystem für Arbeits- und Gesundheitsschutz sowie industrielle Sicherheit bei OMK: von der Methodik bis hin zu praktischen Fallbeispielen zur Reduzierung fataler Risiken und zur Automatisierung. Erfahren Sie, wie Sie Best Practices vereinen und einen formalen Ansatz vermeiden.
Integration der Barriereüberwachung kritischer Risiken in tägliche Produktionsprozesse unter Verwendung von IT-Lösungen und mobilen Anwendungen. Die Praxis umfasst die gemeinsame Entwicklung von Checklisten mit dem Produktionspersonal, die Bewertung der tatsächlichen Funktionalität von Barrieren und die Verknüpfung der Ergebnisse des Risikomanagements mit dem Motivationssystem (KPI) auf allen Ebenen. Zur kontinuierlichen Verbesserung wird der PDCA-Zyklus mit regelmäßigen Audits zur Akzeptanz des...
Transformation der HSE-Funktion von einer Aufsichtsrolle hin zu einem internen Geschäftspartner mit tiefer Integration in die Arbeit des technischen Beirats. Einführung des Prinzips „Safety in Design“ in der Planungs- und Beschaffungsphase. Übergang des Bewertungssystems für Sicherheitseffektivität von nachlaufenden Metriken (LTIFR) zu führenden Indikatoren (Near Miss, verhaltensorientierte Audits).