#5S
Lean-Manufacturing-Tools und das 5S-System zur Gewährleistung der Arbeitsplatzsicherheit. Die Organisation des Arbeitsbereichs ist nicht nur eine Reinigungsmethode, sondern eine starke Barriere gegen Unfälle. Algorithmen zur visuellen Kontrolle und Beseitigung von Verschwendung (Muda).
Praktiken der Zusammenarbeit mit Auftragnehmern
Ein umfassendes HSE-Managementsystem für Auftragnehmer in Hochrisikoanlagen. Umfasst die Integration von HSE-Anforderungen in Verträge, die Einführung von 12 lebenswichtigen Regeln, 5S, DROPS, Gerüstkontrollen, Lastaufnahmemitteln sowie die Digitalisierung der Kontrolle von Hochrisiko- und SIMOPS-Arbeiten.
Verbesserung sicherer Arbeitsbedingungen im Rahmen der Entwicklung des Produktionssystems
Integration von Instrumenten des Produktionssystems (5S, Ideenmanagement, visuelles Management, Standardarbeitsanweisungen) in die HSE-Prozesse auf einem Ölfeld. Die Praxis umfasst das Ranking von Abteilungen sowie materielle und immaterielle Motivation des Personals für Initiativen zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen.
Einführung von Best Practices mithilfe des ADKAR-Change-Management-Modells
#GreenOffice. Die Natur schützen, ohne den Arbeitsplatz zu verlassen
Strategie zur Zusammenarbeit mit Auftragnehmern
Ein mehrstufiges Managementsystem für Auftragnehmer an einer gefährlichen Produktionsstätte, das eine Präqualifikation in der Ausschreibungsphase, eine zweistufige Zulassung zur Baustelle und eine kontinuierliche Kontrolle umfasst. Die Praxis integriert Motivationsinstrumente (Ersatz von Strafen durch den Kauf von PSA), regelmäßiges Rating von Auftragnehmern und die Kaskadierung der internationalen Konzepte Vision Zero und 5Z.
Sicherheit eilt zur Hilfe: Welche Vorteile ergeben sich für die Produktion?
Umfassende Transformation des HSE-Systems in einem großen Bergbau- und Metallurgieunternehmen mit Fokus auf Leadership. Digitale Tools (HSE-Portal, Heatmaps) wurden eingeführt, Linienrundgänge standardisiert und ein internes Zertifizierungssystem für Führungskräfte bezüglich Sicherheitskompetenzen entwickelt.
Elemente des Produktionssystems von „ZARUBEZHNEFT-dobycha Kharyaga“ – Helfer bei der Entwicklung und Aufrechterhaltung einer sicheren Produktionskultur
Elemente des Produktionssystems als Instrument für effizientes und sicheres Arbeiten
Integration von Sicherheitsanforderungen in die Elemente des Produktionssystems. Einführung von standardisierten Arbeitskarten, 5S, dem Verbesserungsprogramm „Es gibt eine Idee“ und Team-Rankings unter Berücksichtigung von HSE-Kennzahlen.
5S – System zur Unfallvermeidung: Schritt „Standardisierung“
Sicherheits-Tagging-System: Eine einheitliche Informationsbasis für das Management von Abweichungen und Vorfällen
Einführung eines Sicherheits-Tagging-Systems auf Basis von Excel-Makros zur Erfassung und Verwaltung von Abweichungen. Das System ermöglicht es jedem Mitarbeiter, einen Mangel zu registrieren, bewertet automatisch Risiken und leitet die Aufgabe an Verantwortliche weiter, wodurch 90 % der Tags innerhalb von 30 Tagen geschlossen werden.
Entwicklung und Umsetzung des 5S-Lean-Management-Systems am Beispiel der gefährlichen Produktionsanlagen der OOO LUKOIL-Nizhnevolzhskneft
Einführung des 5S-Lean-Management-Systems auf einer eisresistenten stationären Offshore-Plattform. Das Projekt umfasst die Optimierung der Lagerung von Werkzeugen, Dokumentation und Großgeräten sowie die Modernisierung von Arbeitsplätzen unter aktiver Einbindung des Personals.
Roadmap zur Einführung des betrieblichen Betriebssystems im Bereich HSE
Einführung einer fünfstufigen Roadmap zur Integration von HSE in das betriebliche Betriebssystem. Die Praxis umfasst die schrittweise Prozessentwicklung von der grundlegenden Datenerfassung bis zur barrierefreien Umgebung, die Arbeit mit Mikrodaten aus der Sanitätsstelle zur Ergonomieverbesserung sowie visuelles Management und mehrstufige Risikobewertungsaudits unter Einbeziehung von Linienmanagern und Mitarbeitern.