#Systematisierung
Systematisierung der HSE-Managementprozesse. Überwindung bloßer Brandbekämpfung hin zu strukturierten Systemen. Rollenverteilung, einheitliche Vorgaben und Vorbereitung auf Zertifizierungen.
„Kultur frisst Strategie zum Frühstück“: Wie Arbeitssicherheit die Produktionsziele zurückbringt
Bei Metalloinvest wird die schrittweise Entwicklung der Produktionskultur – von der Stabilisierung bis zur Systematisierung – eng mit der Erfüllung von Produktionsplänen und wirtschaftlichen Ergebnissen verknüpft. Dieser Ansatz hilft, ständige „Feuerwehrarbeit“ hinter sich zu lassen und stabile, systematische Abläufe aufzubauen.
🛡️ Safety: Das System auspacken
In mehr als 30+ Jahren Arbeit im HSE-Bereich habe ich die unterschiedlichsten Varianten des „Aufbaus“ von Managementsystemen für Arbeits- und Gesundheitsschutz sowie Industriesicherheit gesehen. Wie ist der effektiv funktionierende Mechanismus eines solchen Systems aufgebaut? Lasst uns diese Box auspacken!
Risikofreie Inbetriebnahme. Wie man Arbeitssicherheit in den frühen Phasen des Projektmanagements integriert
Integration von HSE-Anforderungen in Projektmanagementprozesse während der Planungs- und Inbetriebnahmephasen. Die Praxis umfasst die Standardisierung technischer Spezifikationen, die obligatorische Prüfung risikoreicher Beschaffungen und die Einführung mehrstufiger Sicherheitsprüfungen bei der Montage und umfassenden Erprobung von Anlagen mithilfe digitaler Checklisten.
Einführung eines Prozessmanagementsystems zur Gewährleistung von Sicherheitsprioritäten unter Verwendung spezieller Software
Einführung eines Prozessmanagementsystems zur Gewährleistung von HSE-Prioritäten mit spezieller Software (Business Studio). Die Praxis umfasst eine dreistufige Prozessdetaillierung, automatische Generierung von Vorschriften und Stellenbeschreibungen sowie die Synchronisierung strategischer Ziele mit dem operativen Geschäft.
Optimierung des PSA-Versorgungssystems für Mitarbeiter: von der Planung bis zur Anwendung
Optimierung des PSA-Versorgungssystems für Mitarbeiter in einem Unternehmen mit über 4000 Beschäftigten. Einführung eines Corporate Brandbooks für Arbeitskleidung, Erstellung einer einheitlichen Nomenklatur in 1C, Umstellung auf Beschaffung nach Stückpreisen mit Angabe von Größenbereichen und Organisation der Eingangsqualitätskontrolle.
Genehmigung von Abweichungen von internen Anforderungen: Wie die Produktion die Effizienz ohne Sicherheitseinbußen am Beispiel der Verkehrssicherheit steigert
Einführung eines gesteuerten Systems zur Genehmigung von Abweichungen von den Anforderungen der Verkehrssicherheit für eigene und vertragliche Fahrzeuge. Das System umfasst die Klassifizierung von Verstößen in kritische und zulässige, die Entwicklung von Kompensationsmaßnahmen für den vorübergehenden Betrieb defekter Technik und die Umleitung von Auftragnehmerstrafen in Investitionen in ihre eigene Sicherheit.
Verbesserung sicherer Arbeitsbedingungen im Rahmen der Entwicklung des Produktionssystems
Integration von Instrumenten des Produktionssystems (5S, Ideenmanagement, visuelles Management, Standardarbeitsanweisungen) in die HSE-Prozesse auf einem Ölfeld. Die Praxis umfasst das Ranking von Abteilungen sowie materielle und immaterielle Motivation des Personals für Initiativen zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen.
Gegenseitige Integration des Leistungsmanagementsystems (inkl. Kaizen, TOC, 5S, Lean Production) und des HSE-Managementsystems
Integration des Leistungsmanagementsystems (Kaizen, Lean Production) und des HSE-Managementsystems durch die Schaffung gemeinsamer Projektbüros. Umsetzung von Verbesserungsprojekten, die gleichzeitig die Produktionseffizienz und das Sicherheitsniveau erhöhen (z. B. Videokontrolle, Lüftungsmodernisierung, Zutrittskontrollsysteme).
Wie man das System bei vielfältigen Veränderungen aufrechterhält
Umfassende Strategie zur Wiederherstellung und Stabilisierung des HSE-Managementsystems bei Personalmangel und strukturellen Veränderungen. Umfasst die Aktualisierung der Risikobewertung, die Einführung von Management of Change, die Arbeit von Krisenkomitees, die Überarbeitung der materiellen Motivation und der Kompetenzmatrizen sowie regelmäßige Pulsbefragungen des Personals.
Steigerung der Effizienz von Sicherheitsprozessen, Identifizierung und Entwicklung interner Systemreserven
Zentralisierung der HSE-Funktion und Übergang zum Prozessmanagement mit Ernennung von Prozessverantwortlichen. Vereinheitlichung lokaler Vorschriften, risikobasierte Planung und Digitalisierung von Routineaufgaben (medizinische Untersuchungen, Arbeitsplatzbewertungen, Arbeitserlaubnisse, Unterweisungen).
Elemente des Produktionssystems als Instrument für effizientes und sicheres Arbeiten
Integration von Sicherheitsanforderungen in die Elemente des Produktionssystems. Einführung von standardisierten Arbeitskarten, 5S, dem Verbesserungsprogramm „Es gibt eine Idee“ und Team-Rankings unter Berücksichtigung von HSE-Kennzahlen.
Der Einfluss des prozessorientierten Managementansatzes auf die Arbeitssicherheitskultur bei der RZD AG
Der Artikel widmet sich den Erfahrungen der RZD AG (Russische Eisenbahnen) bei der Entwicklung des prozessorientierten Managementansatzes und dessen Einfluss auf das Niveau der Arbeitssicherheitskultur. Am Beispiel von etwa 550 Geschäftsprozessen im Bereich der Arbeitssicherheit und des Gesundheitsschutzes zeigt der Autor, wie grafische Modellierung dabei hilft, Produktionsrisiken zu identifizieren, uneffiziente Abläufe zu beseitigen und Technologien bei Personalwechsel schnell zu erlernen. Die...