10 pasos hacia un almacén seguro

Transformación de la logística de almacenes: de altos riesgos a una seguridad consciente

Los complejos de almacenes tradicionalmente siguen siendo zonas de alto riesgo debido al intenso movimiento de equipos de carga y descarga, el trabajo con sistemas de estanterías y la presencia constante de contratistas externos. La transición del cumplimiento formal de las instrucciones a una cultura de seguridad proactiva requiere un enfoque sistemático. En el marco del seminario web, las especialistas de Danone, Valeria Shulyak y Alina Kuzmicheva, analizan en detalle el modelo de diez pasos para el desarrollo de un entorno seguro en los almacenes de productos terminados, implementado como parte del programa corporativo WISE (Work in Safe Environment).

La base de la seguridad: liderazgo y estándares técnicos

Las ponentes señalan el compromiso consciente de la dirección como el primer y clave paso en la construcción del sistema. Esto se realiza mediante la firma de políticas de seguridad locales, que se adaptan a las particularidades de cada sitio. Sin embargo, el liderazgo debe estar respaldado por una base técnica sólida. Para ello, se han implementado 13 estándares básicos de seguridad, cuyo cumplimiento se controla a través de listas de verificación de múltiples niveles.

Gestión de riesgos al trabajar con estanterías y equipos

Las ponentes muestran con un ejemplo cómo los estándares técnicos cambian el entorno físico del almacén:

• Equipamiento de estanterías: instalación de mallas protectoras en los primeros niveles y superficies laterales, montaje de topes para evitar la caída de palés. El estado de las estanterías se controla mediante un sistema de marcado de daños por colores e inspecciones diarias, digitalizadas en tabletas.
• Equipos de carga y descarga: equipamiento de carretillas elevadoras con sensores de impacto. En caso de colisión, el equipo se bloquea y solo el jefe de turno puede reiniciarlo con un chip especial, lo que garantiza el registro inmediato del incidente. Para controlar el estado de las baterías de ácido, se utilizan los sistemas TrakIQ (monitoreo de temperatura) y Aquamatic (llenado de agua automatizado).

Estándar LOTOTO for Trucks

En la presentación se presta especial atención al estándar especializado de bloqueo al trabajar con vehículos. El procedimiento regula estrictamente las acciones de los conductores de camiones: instalación obligatoria de calzos, ubicación del conductor en una zona segura y entrega física de las llaves de encendido a un empleado del almacén (o su bloqueo en las puertas del muelle). Esto elimina por completo el riesgo de movimiento no autorizado de vehículos pesados durante la carga.

Auditorías, contratistas y evaluación dinámica de riesgos

La cultura de seguridad se considera como un rompecabezas de 13 elementos, donde un desafío particular es la gestión de empresas contratistas. Dado que la empresa no tiene su propia flota de vehículos, los conductores de las empresas de transporte se integran en el sistema general a través de reglas estrictas: el registro de infracciones forma una calificación unificada que influye en las decisiones de licitación, hasta la inclusión en una lista negra.

Para controlar el sistema se utilizan dos tipos de auditorías: técnica y de cultura. La ponente subraya que el 90% del éxito de la auditoría radica en la comunicación en el terreno con los empleados. En condiciones de restricciones, la empresa implementó con éxito la práctica de inspecciones remotas utilizando gafas de realidad aumentada (AR), que permiten al auditor evaluar el sitio y comunicarse con el personal de forma remota.

De matrices en papel a evaluación dinámica

El procedimiento de evaluación de riesgos ha pasado del plano formal al práctico. Además de la clásica matriz de 5x5 y la formación de un registro de peligros, se ha implementado una herramienta de evaluación dinámica de riesgos. Esta es una habilidad que permite a un empleado de línea analizar el entorno cambiante "aquí y ahora" y tomar decisiones seguras antes de comenzar una operación no estándar.

Participación e investigación de incidentes

Cualquier incidente se investiga utilizando el método de los "5 porqués" para encontrar las causas fundamentales, y los resultados se registran en el sistema digital global RSWeb. Para mantener un enfoque constante en la seguridad, se utilizan diversos formatos de participación: desde presentaciones temáticas mensuales realizadas por los jefes de turno, hasta competiciones profesionales de conductores de carretillas elevadoras (Forklift Rodeo) y el monitoreo del índice de bienestar de los empleados (Health and Well-being).

Qué aprenderá en este seminario web:

• ¿Cómo implementar técnicamente el estándar LOTOTO al interactuar con conductores externos de vehículos pesados?
• ¿Qué soluciones digitales (sensores de impacto, telemetría) ayudan a reducir la tasa de accidentes al operar carretillas elevadoras?
• ¿Cómo organizar una auditoría remota de seguridad del almacén utilizando gafas de realidad aumentada?
• ¿Cómo funciona el sistema de calificación de contratistas y en qué casos se aplica el bloqueo de acceso al sitio?
• ¿Qué es la evaluación dinámica de riesgos y cómo capacitar al personal del almacén para aplicarla en la práctica?