창고 단지는 하역 장비의 집중적인 이동, 랙 시스템 작업, 외부 계약업체의 지속적인 존재로 인해 전통적으로 위험이 높은 구역으로 남아 있습니다. 형식적인 지침 준수에서 사전 예방적 안전 문화로 전환하려면 체계적인 접근 방식이 필요합니다. 웨비나에서 Danone의 전문가인 발레리아 슐랴크(Valeria Shulyak)와 알리나 쿠즈미초바(Alina Kuzmicheva)는 기업 프로그램인 WISE(Work in Safe Environment)의 일환으로 구현된 완제품 창고의 안전한 환경 조성을 위한 10단계 모델을 자세히 분석합니다.
연사들은 시스템 구축의 첫 번째이자 핵심적인 단계로 경영진의 의식적인 헌신을 꼽습니다. 이는 각 현장의 특성에 맞게 조정된 지역 안전 정책 서명을 통해 실현됩니다. 그러나 리더십은 신뢰할 수 있는 기술적 기반으로 뒷받침되어야 합니다. 이를 위해 13가지 기본 안전 표준이 도입되었으며, 다단계 체크리스트를 통해 그 이행을 통제합니다.
연사들은 기술 표준이 창고의 물리적 환경을 어떻게 변화시키는지 예를 들어 보여줍니다.
발표에서는 자동차 작업 시 특수 차단 표준에 특별한 주의를 기울였습니다. 이 절차는 대형 트럭 운전자의 행동을 엄격하게 규제합니다. 고임목 설치 필수, 운전자를 안전 구역에 배치, 창고 직원에게 점화 키를 물리적으로 전달(또는 도크 게이트에서 차단). 이는 적재 중 대형 트럭의 무단 이동 위험을 완전히 배제합니다.
안전 문화는 13개 요소로 구성된 퍼즐로 간주되며, 여기서 계약업체 관리는 별도의 과제입니다. 회사는 자체 차량을 보유하고 있지 않기 때문에 운송 회사 운전자는 엄격한 규칙을 통해 전체 시스템에 통합됩니다. 위반 사항을 기록하여 단일 등급을 형성하고, 이는 입찰 결정에 영향을 미치며 블랙리스트에 오를 수도 있습니다.
시스템을 제어하기 위해 기술 감사와 문화 감사의 두 가지 유형의 감사가 사용됩니다. 연사는 감사 성공의 90%가 직원들과의 현장 소통에 있다고 강조합니다. 제한된 조건에서 회사는 증강 현실(AR) 안경을 사용한 원격 점검 관행을 성공적으로 도입하여 감사자가 원격으로 현장을 평가하고 직원과 소통할 수 있도록 했습니다.
위험 평가 절차가 형식적인 차원에서 실용적인 차원으로 전환되었습니다. 기존의 5x5 매트릭스와 위험 등록부 작성 외에도 동적 위험 평가 도구가 도입되었습니다. 이는 일선 직원이 비표준 작업을 시작하기 전에 변화하는 상황을 '지금 여기'에서 분석하고 안전한 결정을 내릴 수 있도록 하는 기술입니다.
모든 사고는 근본 원인을 찾기 위해 '5 Why' 기법을 사용하여 조사되며, 결과는 글로벌 디지털 시스템인 RSWeb에 기록됩니다. 안전에 대한 지속적인 초점을 유지하기 위해 교대조장이 진행하는 월간 주제별 프레젠테이션부터 지게차 운전자 전문 대회(Forklift Rodeo) 및 직원 웰빙 지수(Health and Well-being) 모니터링에 이르기까지 다양한 참여 형식이 사용됩니다.