10 Schritte zu einem sicheren Lager

Transformation der Lagerlogistik: von hohen Risiken zu bewusster Sicherheit

Lagerkomplexe bleiben traditionell Zonen mit erhöhter Gefahr aufgrund des intensiven Verkehrs von Flurförderzeugen, der Arbeit mit Regalsystemen und der ständigen Anwesenheit externer Auftragnehmer. Der Übergang von der formalen Einhaltung von Anweisungen zu einer proaktiven Sicherheitskultur erfordert einen systematischen Ansatz. Im Rahmen des Webinars analysieren die Danone-Spezialisten Valeria Shulyak und Alina Kuzmicheva detailliert ein Zehn-Schritte-Modell zur Entwicklung einer sicheren Umgebung in Fertigwarenlagern, das im Rahmen des Unternehmensprogramms WISE (Work in Safe Environment) umgesetzt wurde.

Das Fundament der Sicherheit: Führung und technische Standards

Als ersten und wichtigsten Schritt beim Aufbau des Systems nennen die Referenten das bewusste Engagement der Führungsebene. Dies wird durch die Unterzeichnung lokaler Sicherheitsrichtlinien umgesetzt, die an die Besonderheiten jedes Standorts angepasst werden. Führung muss jedoch durch eine solide technische Basis untermauert werden. Zu diesem Zweck wurden 13 grundlegende Sicherheitsstandards eingeführt, deren Einhaltung durch mehrstufige Checklisten kontrolliert wird.

Risikomanagement bei der Arbeit mit Regalen und Technik

Die Referenten zeigen am Beispiel, wie technische Standards die physische Umgebung des Lagers verändern:

• Regalausstattung: Installation von Schutznetzen auf den ersten Ebenen und an den Seitenflächen, Montage von Stoppern, um das Herausfallen von Paletten zu verhindern. Der Zustand der Regale wird durch ein Farbmarkierungssystem für Schäden und tägliche Inspektionen überwacht, die auf Tablets digitalisiert wurden.
• Flurförderzeuge (FFZ): Ausstattung von Gabelstaplern mit Schocksensoren. Bei einer Kollision wird das Gerät blockiert und kann nur vom Schichtleiter mit einem speziellen Chip neu gestartet werden, was eine sofortige Erfassung des Vorfalls gewährleistet. Zur Überwachung des Zustands von Blei-Säure-Batterien werden TrakIQ-Systeme (Temperaturüberwachung) und Aquamatic (automatisiertes Nachfüllen von Wasser) eingesetzt.

Standard LOTOTO for Trucks

Besondere Aufmerksamkeit wird in der Präsentation dem spezialisierten Verriegelungsstandard bei der Arbeit mit Kraftfahrzeugen gewidmet. Das Verfahren regelt die Handlungen von Lkw-Fahrern streng: obligatorisches Anbringen von Unterlegkeilen, Platzierung des Fahrers in einem sicheren Bereich und physische Übergabe der Zündschlüssel an einen Lagermitarbeiter (oder deren Blockierung an den Toren der Laderampe). Dies schließt das Risiko einer unbefugten Bewegung des Schwerlastwagens während des Ladevorgangs vollständig aus.

Audits, Auftragnehmer und dynamische Risikobewertung

Die Sicherheitskultur wird als ein Puzzle aus 13 Elementen betrachtet, wobei das Management von Auftragnehmern eine besondere Herausforderung darstellt. Da das Unternehmen über keinen eigenen Fuhrpark verfügt, werden die Fahrer von Transportunternehmen durch strenge Regeln in das Gesamtsystem integriert: Die Erfassung von Verstößen bildet ein einheitliches Ranking, das Ausschreibungsentscheidungen bis hin zur Aufnahme in eine schwarze Liste beeinflusst.

Zur Kontrolle des Systems werden zwei Arten von Audits eingesetzt: technische Audits und Kulturaudits. Der Referent betont, dass 90 % des Erfolgs eines Audits in der Kommunikation mit den Mitarbeitern vor Ort liegen. Unter eingeschränkten Bedingungen hat das Unternehmen erfolgreich die Praxis von Ferninspektionen unter Verwendung von Augmented-Reality-Brillen (AR) eingeführt, die es dem Auditor ermöglichen, den Standort zu bewerten und aus der Ferne mit dem Personal zu kommunizieren.

Von Papiermatrizen zur dynamischen Bewertung

Das Verfahren zur Risikobewertung wurde von der formalen Ebene in die Praxis überführt. Neben der klassischen 5x5-Matrix und der Erstellung eines Gefahrenregisters wurde ein Instrument zur dynamischen Risikobewertung eingeführt. Dies ist eine Fähigkeit, die es einem Linienmitarbeiter ermöglicht, "hier und jetzt" die sich ändernde Situation zu analysieren und sichere Entscheidungen zu treffen, bevor er eine nicht standardmäßige Operation ausführt.

Einbindung und Untersuchung von Vorfällen

Jeder Vorfall wird mit der "5-Why"-Methode untersucht, um die Grundursachen zu finden, und die Ergebnisse werden im globalen digitalen System RSWeb erfasst. Um den ständigen Fokus auf Sicherheit aufrechtzuerhalten, werden verschiedene Formate der Einbindung genutzt: von monatlichen thematischen Präsentationen, die von Schichtleitern durchgeführt werden, bis hin zu professionellen Wettbewerben für Gabelstaplerfahrer (Forklift Rodeo) und der Überwachung des Wohlbefindens der Mitarbeiter (Health and Well-being).

Was Sie in diesem Webinar lernen werden:

• Wie man den LOTOTO-Standard bei der Interaktion mit externen Fahrern von Schwerlastfahrzeugen technisch umsetzt?
• Welche digitalen Lösungen (Schocksensoren, Telemetrie) helfen, die Unfallrate beim Betrieb von Gabelstaplern zu senken?
• Wie organisiert man ein Remote-Sicherheitsaudit eines Lagers mithilfe von Augmented-Reality-Brillen?
• Wie funktioniert das Bewertungssystem für Auftragnehmer und in welchen Fällen wird der Zugang zum Standort gesperrt?
• Was ist eine dynamische Risikobewertung und wie schult man das Lagerpersonal, diese in der Praxis anzuwenden?