10 kroków do bezpiecznego magazynu

Transformacja logistyki magazynowej: od wysokiego ryzyka do świadomego bezpieczeństwa

Kompleksy magazynowe tradycyjnie pozostają strefami podwyższonego ryzyka ze względu na intensywny ruch sprzętu przeładunkowego, pracę z systemami regałowymi oraz stałą obecność zewnętrznych wykonawców. Przejście od formalnego przestrzegania instrukcji do proaktywnej kultury bezpieczeństwa wymaga systemowego podejścia. Podczas webinarium specjaliści firmy Danone, Valeria Shulyak i Alina Kuzmicheva, szczegółowo omawiają dziesięcioetapowy model rozwoju bezpiecznego środowiska w magazynach wyrobów gotowych, wdrożony w ramach programu korporacyjnego WISE (Work in Safe Environment).

Fundament bezpieczeństwa: przywództwo i standardy techniczne

Jako pierwszy i kluczowy krok w budowaniu systemu prelegenci wymieniają świadome zaangażowanie kierownictwa. Realizuje się to poprzez podpisywanie lokalnych polityk bezpieczeństwa, które są dostosowywane do specyfiki każdego zakładu. Jednak przywództwo musi być poparte solidną bazą techniczną. W tym celu wdrożono 13 podstawowych standardów bezpieczeństwa, których przestrzeganie jest kontrolowane za pomocą wielopoziomowych list kontrolnych.

Zarządzanie ryzykiem podczas pracy z regałami i sprzętem

Prelegenci pokazują na przykładzie, jak standardy techniczne zmieniają fizyczne środowisko magazynu:

• Wyposażenie regałowe: instalacja siatek ochronnych na pierwszych poziomach i powierzchniach bocznych, montaż stoperów zapobiegających wypadaniu palet. Stan regałów jest kontrolowany poprzez system oznaczania uszkodzeń kolorami oraz codzienne inspekcje, przeniesione do formatu cyfrowego na tabletach.
• Sprzęt przeładunkowy: wyposażenie wózków widłowych w czujniki uderzeniowe. W przypadku kolizji sprzęt zostaje zablokowany, a ponownie uruchomić go może tylko kierownik zmiany za pomocą specjalnego chipa, co zapewnia natychmiastową rejestrację incydentu. Do monitorowania stanu akumulatorów kwasowych stosuje się systemy TrakIQ (monitorowanie temperatury) i Aquamatic (zautomatyzowane uzupełnianie wody).

Standard LOTOTO for Trucks

Szczególną uwagę w prezentacji poświęcono specjalistycznemu standardowi blokowania podczas pracy z pojazdami silnikowymi. Procedura ściśle reguluje działania kierowców ciężarówek: obowiązkowe stosowanie klinów pod koła, umieszczenie kierowcy w bezpiecznej strefie oraz fizyczne przekazanie kluczyków do stacyjki pracownikowi magazynu (lub ich zablokowanie przy bramie doku). Całkowicie eliminuje to ryzyko nieautoryzowanego ruchu ciężarówki podczas załadunku.

Audyty, wykonawcy i dynamiczna ocena ryzyka

Kultura bezpieczeństwa jest postrzegana jako układanka składająca się z 13 elementów, gdzie osobnym wyzwaniem jest zarządzanie organizacjami wykonawczymi. Ponieważ firma nie posiada własnej floty pojazdów, kierowcy firm transportowych są integrowani z ogólnym systemem poprzez rygorystyczne zasady: rejestracja naruszeń tworzy ujednolicony ranking, który wpływa na decyzje przetargowe, aż do wpisania na czarną listę.

Do kontroli systemu stosuje się dwa rodzaje audytów: techniczny i audyt kultury. Prelegent podkreśla, że 90% sukcesu audytu polega na komunikacji w terenie z pracownikami. W warunkach ograniczeń firma z powodzeniem wdrożyła praktykę zdalnych inspekcji z wykorzystaniem okularów rozszerzonej rzeczywistości (AR), pozwalających audytorowi na ocenę obiektu i zdalną komunikację z personelem.

Od papierowych matryc do dynamicznej oceny

Procedura oceny ryzyka została przeniesiona z płaszczyzny formalnej na praktyczną. Oprócz klasycznej matrycy 5x5 i tworzenia rejestru zagrożeń, wdrożono narzędzie dynamicznej oceny ryzyka. Jest to umiejętność, która pozwala pracownikowi liniowemu "tu i teraz" analizować zmieniającą się sytuację i podejmować bezpieczne decyzje przed rozpoczęciem niestandardowej operacji.

Zaangażowanie i badanie incydentów

Każdy incydent jest badany przy użyciu metody "5 dlaczego" w celu znalezienia przyczyn źródłowych, a wyniki są rejestrowane w globalnym systemie cyfrowym RSWeb. W celu utrzymania stałego nacisku na bezpieczeństwo stosuje się różne formaty zaangażowania: od comiesięcznych prezentacji tematycznych prowadzonych przez kierowników zmian, po profesjonalne zawody kierowców wózków widłowych (Forklift Rodeo) i monitorowanie wskaźnika dobrostanu pracowników (Health and Well-being).

Czego dowiesz się z tego webinarium:

• Jak technicznie wdrożyć standard LOTOTO podczas interakcji z zewnętrznymi kierowcami pojazdów ciężarowych?
• Jakie rozwiązania cyfrowe (czujniki uderzeniowe, telemetria) pomagają zmniejszyć wskaźnik wypadków podczas eksploatacji wózków widłowych?
• Jak zorganizować zdalny audyt bezpieczeństwa magazynu za pomocą okularów rozszerzonej rzeczywistości?
• Jak działa system oceny wykonawców i w jakich przypadkach stosuje się blokadę dostępu do obiektu?
• Czym jest dynamiczna ocena ryzyka i jak przeszkolić personel magazynowy, aby stosował ją w praktyce?