Mejorar la cultura de seguridad en una gran empresa de producción con un ciclo de trabajo continuo es una tarea que requiere enfoques no convencionales. Los métodos tradicionales de control y capacitación están perdiendo gradualmente su eficacia, dando paso a formatos interactivos y participativos. En su presentación, Anna Litovchenko, jefa del departamento de HSE de la Planta de Tubos de Volzhsky, analiza en detalle la experiencia práctica de implementar cinco herramientas que permitieron no solo reducir el número de infracciones, sino también cambiar la actitud de los trabajadores hacia los temas de seguridad.
La práctica de celebrar Días de seguridad anuales a nivel de empresa se amplió a un formato mensual a nivel de planta. La creación de grupos de trabajo interfuncionales compuestos por gerentes y especialistas en HSE permitió realizar inspecciones periódicas en los departamentos asignados. Esto es importante, ya que las auditorías regulares no solo identifican riesgos, sino que también forman el hábito de un comportamiento seguro. Como resultado, los participantes de los grupos aumentaron su experiencia, y el número de riesgos identificados y medidas propuestas para mejorar las condiciones de trabajo aumentó significativamente.
La ponente muestra con un ejemplo cómo involucrar a trabajadores altamente cualificados en la investigación de accidentes y situaciones de emergencia cambia el proceso. Los trabajadores con una perspectiva "fresca" a menudo ven las causas fundamentales que pueden pasar desapercibidas para los especialistas. Esto aumenta la transparencia de las investigaciones y la confianza del equipo, además de proporcionar comentarios valiosos para desarrollar medidas correctivas más efectivas.
La inducción inicial se ha transformado de una lectura formal de reglas a un proceso interactivo. Una sala especialmente equipada con una pantalla de diorama y sonido envolvente muestra una película sobre seguridad. Los elementos interactivos, como una "línea de seguridad" que reacciona al ser cruzada, demuestran visualmente las consecuencias de las infracciones. Este enfoque aumenta significativamente el contenido informativo y la retención del material.
Para resolver el problema de la falta de eficacia del primer y segundo nivel de control, se creó una sala de escape. En una sala en desuso, se colocaron objetos de producción reales (máquinas, herramientas) con infracciones simuladas artificialmente. Los supervisores de línea recorren la ruta, identificando estas infracciones en un tiempo limitado. Esto permite probar y mejorar en la práctica las habilidades de identificación de riesgos, lo que llevó a un aumento del 50% en la detección de infracciones en los lugares de trabajo.
La evolución de la idea de la sala de escape fue un simulador de RV, que permite modelar cualquier objeto y situación, incluso los más grandes o peligrosos, que son imposibles de recrear en la realidad. A pesar del mayor costo de desarrollo y las posibles restricciones de salud para los usuarios, las tecnologías de RV brindan oportunidades ilimitadas para practicar habilidades de comportamiento seguro e identificar infracciones en un entorno virtual.
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