Die Steigerung der Sicherheitskultur in einem großen Produktionsunternehmen mit kontinuierlichem Arbeitszyklus ist eine Aufgabe, die unkonventionelle Ansätze erfordert. Traditionelle Kontroll- und Unterweisungsmethoden verlieren allmählich an Wirksamkeit und weichen interaktiven und einbindenden Formaten. In ihrem Vortrag analysiert Anna Litowtschenko, Leiterin der HSE-Abteilung des Wolga-Rohrwerks, detailliert die praktischen Erfahrungen bei der Einführung von fünf Instrumenten, die es ermöglichten, nicht nur die Anzahl der Verstöße zu reduzieren, sondern auch die Einstellung der Mitarbeiter zu Sicherheitsfragen zu ändern.
Die Praxis der Durchführung jährlicher Sicherheitstage auf Unternehmensebene wurde auf ein monatliches Format auf Werksebene ausgeweitet. Die Schaffung funktionsübergreifender Arbeitsgruppen aus Führungskräften und HSE-Spezialisten ermöglichte regelmäßige Rundgänge in den zugewiesenen Abteilungen. Dies ist wichtig, da ein regelmäßiges Audit nicht nur Risiken aufdeckt, sondern auch die Gewohnheit zu sicherem Verhalten formt. Infolgedessen erhöhten die Gruppenmitglieder ihre Expertise, und die Anzahl der identifizierten Risiken sowie der vorgeschlagenen Maßnahmen zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen stieg erheblich an.
Die Referentin zeigt an einem Beispiel, wie die Einbeziehung hochqualifizierter Arbeiter in die Untersuchung von Unfällen und Notfällen den Prozess verändert. Mitarbeiter mit einem „ungetrübten“ Blick sehen oft die Grundursachen, die Fachleuten entgehen könnten. Dies erhöht die Transparenz der Untersuchungen und das Vertrauen der Belegschaft und liefert wertvolles Feedback für die Entwicklung effektiverer Korrekturmaßnahmen.
Die Einführungsunterweisung wurde vom formalen Vorlesen der Regeln in einen interaktiven Prozess transformiert. Ein speziell ausgestatteter Raum mit Diorama-Bildschirm und Surround-Sound zeigt einen Film über Sicherheit. Interaktive Elemente, wie eine auf Überschreitung reagierende „Sicherheitslinie“, demonstrieren anschaulich die Folgen von Verstößen. Dieser Ansatz erhöht den Informationsgehalt und die Einprägsamkeit des Materials erheblich.
Um das Problem der unzureichenden Wirksamkeit der ersten und zweiten Kontrollstufe zu lösen, wurde ein Escape-Room eingerichtet. In einem ungenutzten Raum wurden reale Produktionsobjekte (Maschinen, Werkzeuge) mit künstlich simulierten Verstößen platziert. Linienmanager absolvieren einen Parcours und identifizieren diese Verstöße in einer begrenzten Zeit. Dies ermöglicht es, die Fähigkeiten zur Risikoerkennung in der Praxis zu testen und zu verbessern, was zu einem Anstieg der Aufdeckungsrate von Verstößen an den Arbeitsplätzen um 50 % führte.
Eine Weiterentwicklung der Escape-Room-Idee war ein VR-Simulator, der es ermöglicht, beliebige, selbst die größten oder gefährlichsten Objekte und Situationen zu simulieren, die in der Realität nicht nachgebildet werden können. Trotz der höheren Entwicklungskosten und möglicher gesundheitlicher Einschränkungen der Nutzer bieten VR-Technologien unbegrenzte Möglichkeiten, um Fähigkeiten für sicheres Verhalten und die Erkennung von Verstößen in einer virtuellen Umgebung zu trainieren.
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