Meningkatkan budaya keselamatan di perusahaan manufaktur besar dengan siklus kerja berkelanjutan adalah tugas yang membutuhkan pendekatan non-standar. Metode kontrol dan pengarahan tradisional secara bertahap kehilangan efektivitasnya, digantikan oleh format yang interaktif dan menarik. Dalam presentasinya, Anna Litovchenko, Kepala Departemen HSE di Pabrik Pipa Volzhsky, merinci pengalaman praktis dalam menerapkan lima alat yang tidak hanya memungkinkan pengurangan jumlah pelanggaran, tetapi juga mengubah sikap pekerja terhadap masalah keselamatan.
Praktik mengadakan Hari Keselamatan tahunan di tingkat perusahaan telah diperluas menjadi format bulanan di tingkat pabrik. Pembentukan kelompok kerja lintas fungsi yang terdiri dari manajer dan spesialis HSE memungkinkan inspeksi rutin di departemen yang ditugaskan. Hal ini penting karena audit rutin tidak hanya mengidentifikasi risiko, tetapi juga membentuk kebiasaan perilaku aman. Hasilnya, peserta kelompok meningkatkan keahlian mereka, dan jumlah risiko yang teridentifikasi serta langkah-langkah yang diusulkan untuk memperbaiki kondisi kerja meningkat secara signifikan.
Pembicara menunjukkan melalui contoh bagaimana pelibatan pekerja berkualifikasi tinggi dalam investigasi kecelakaan dan keadaan darurat mengubah proses tersebut. Pekerja dengan pandangan yang "segar" sering kali melihat akar penyebab yang mungkin terlewatkan oleh para spesialis. Hal ini meningkatkan transparansi investigasi dan kepercayaan tim, serta memberikan umpan balik yang berharga untuk mengembangkan tindakan perbaikan yang lebih efektif.
Pengarahan induksi diubah dari pembacaan aturan formal menjadi proses interaktif. Ruangan yang dilengkapi secara khusus dengan layar diorama dan suara surround menampilkan film tentang keselamatan. Elemen interaktif, seperti "garis keselamatan" yang bereaksi saat dilewati, secara visual menunjukkan konsekuensi dari pelanggaran. Pendekatan ini secara signifikan meningkatkan keinformatifan dan daya ingat materi.
Untuk mengatasi masalah kurangnya efektivitas kontrol tahap pertama dan kedua, sebuah ruang quest diciptakan. Di ruangan yang tidak terpakai, objek produksi nyata (mesin, peralatan) ditempatkan dengan pelanggaran yang disimulasikan secara artifisial. Manajer lini melewati rute tersebut, mengidentifikasi pelanggaran ini dalam waktu terbatas. Hal ini memungkinkan pengujian dan peningkatan keterampilan identifikasi risiko secara praktis, yang menyebabkan peningkatan deteksi pelanggaran di tempat kerja sebesar 50%.
Pengembangan dari ide ruang quest adalah simulator VR, yang memungkinkan pemodelan objek dan situasi apa pun, bahkan yang paling besar atau berbahaya, yang tidak mungkin diciptakan kembali di dunia nyata. Meskipun biaya pengembangannya lebih tinggi dan kemungkinan adanya batasan kesehatan bagi pengguna, teknologi VR memberikan peluang tak terbatas untuk mempraktikkan keterampilan perilaku aman dan mengidentifikasi pelanggaran dalam lingkungan virtual.
Jelajahi perpustakaan lengkap praktik terbaik keselamatan industri
Ke perpustakaan