連続稼働する大規模な製造企業における安全文化の向上は、型破りなアプローチが求められる課題です。従来の管理や安全教育の手法は徐々にその有効性を失い、インタラクティブで参加型の形式に取って代わられつつあります。本講演では、ボルシスキー鋼管工場のHSE部門長であるアンナ・リトフチェンコ氏が、違反件数を減少させるだけでなく、安全問題に対する従業員の意識を変えることに成功した5つのツールの導入に関する実践的な経験を詳細に解説します。
会社レベルで毎年開催されていた「安全の日」の取り組みが、工場レベルで毎月開催される形式に拡大されました。管理者とHSE専門家からなる部門横断的なワーキンググループを編成することで、担当部門の定期的な巡回が可能になりました。定期的な監査はリスクを特定するだけでなく、安全な行動の習慣を形成するため、これは重要です。その結果、グループ参加者の専門性が向上し、特定されたリスクや労働環境改善のために提案された対策の数が大幅に増加しました。
講演者は、事故や異常事態の調査に熟練労働者を参加させることが、プロセスをどのように変えるかを実例を用いて示します。先入観のない視点を持つ労働者は、専門家が見落としがちな根本原因をしばしば発見します。これにより、調査の透明性とチームの信頼が高まり、より効果的な是正措置を策定するための貴重なフィードバックが得られます。
導入教育は、形式的な規則の読み上げからインタラクティブなプロセスへと変貌を遂げました。ジオラマスクリーンとサラウンド音響を備えた専用の部屋で、安全に関する映像が上映されます。交差に反応する「安全ライン」などのインタラクティブな要素が、違反の結果を視覚的に示します。このアプローチにより、情報量と内容の記憶への定着率が大幅に向上します。
第1段階および第2段階の管理の有効性不足という問題を解決するため、クエストルームが作成されました。未使用の部屋に、意図的に違反を再現した実際の生産設備(機械、工具)を配置しました。ライン管理者は制限時間内にルートを回り、これらの違反を特定します。これにより、リスク特定スキルを実践的に検証・向上させることができ、職場での違反発見率が50%増加しました。
クエストルームのアイデアを発展させたのがVRシミュレーターであり、現実には再現不可能な、非常に大型または危険な対象物や状況であってもシミュレーションすることができます。開発コストが高く、ユーザーの健康上の制限が生じる可能性はありますが、VR技術は仮想環境で安全な行動スキルを練習し、違反を特定するための無限の可能性を提供します。