Visualización de riesgos y reglas. Identificar zonas de peligro, poner vallas, tableros informativos y paneles digitales. Confección de entornos intuitivos para atenuar fallos humanos.
Implementación del sistema de gestión de seguridad de procesos de producción (SPP) en una empresa metalúrgica. La práctica incluye la evaluación de la integridad mecánica de equipos críticos, controles de seguridad previos a la puesta en marcha mediante listas de verificación y gestión de cambios técnicos con evaluación de riesgos obligatoria.
Implementación del sistema Lockout/Tagout (LOTO) para el bloqueo de energías peligrosas durante el mantenimiento de equipos. La práctica incluye el uso de candados individuales y grupales, el desarrollo de tarjetas LOTO e instrucciones visuales, la integración con el sistema de permisos de trabajo y el control de contratistas.
Sistema de comunicación proactiva de incidentes en plantas de producción distribuidas. Incluye Safety Alerts estandarizadas (regla de 24 horas), Días de Seguridad regulares, proyectos de seguridad conductual (BBS) y herramientas digitales para recopilar observaciones de los empleados.
Creación de polígonos interactivos y uso de tecnologías VR para visualizar el peligro de la corriente eléctrica y formar al personal eléctrico. Implementación del método de trabajo en tensión para reducir los accidentes eléctricos y aumentar la productividad.