Stratégie HSE : comment ne pas mettre la sécurité en pause pendant la tempête

Dans un contexte de turbulences économiques et d'optimisation des coûts, la sécurité industrielle est souvent perçue comme un poste de dépense pouvant être temporairement réduit. Cependant, une crise n'est pas une raison pour mettre la santé et la sécurité au travail en pause, mais plutôt une fenêtre d'opportunité unique pour des changements radicaux. Dans sa présentation, Vladimir Stepanov, directeur de la santé et de la sécurité au travail chez OTEKO JSC, explique comment utiliser l'instabilité pour construire un système de gestion des risques efficace qui semblerait impossible en temps normal.

Le principe de surcompensation : des stratégies à long terme aux sprints courts

Les stratégies rigides sur cinq ans cessent de fonctionner en pleine tempête. L'intervenant suggère d'appliquer le principe de surcompensation, emprunté au sport : le système ne se développe et ne se renforce qu'en surmontant le stress. Au lieu d'essayer de maintenir des réglementations inefficaces, l'accent est mis sur la flexibilité et la maniabilité.

En pratique, cela signifie passer à des sprints courts et se concentrer sur le top 5 des risques critiques pouvant entraîner des blessures graves ou l'arrêt de la production. La mise en œuvre des changements suit le modèle Agile : les produits minimum viables (MVP) sont testés en production et, en cas de succès, rapidement mis à l'échelle, ou en cas d'échec, rapidement corrigés.

Économie intelligente : comment réaliser des projets sans budget propre

Une sécurité bon marché tue la motivation du personnel, mais comment développer une culture si les budgets HSE sont gelés ? La présentation examine en détail le mécanisme de financement interfonctionnel : l'utilisation des budgets des départements adjacents en démontrant leur bénéfice direct.

• Cas des nacelles élévatrices mobiles : justification de l'achat de nacelles hydrauliques par la direction de la maintenance. L'argumentation reposait sur l'accélération des travaux de réparation et la mobilité de l'équipement, ce qui a permis de résoudre simultanément des problèmes critiques de sécurité lors des travaux en hauteur.
• Cas des cabines de dépoussiérage : installation d'équipements de nettoyage des vêtements de travail dans une production poussiéreuse (transbordement de charbon et de soufre) aux frais du budget de l'atelier de production. Le résultat : une technologie propre pour l'atelier et un niveau accru de confort et de sécurité pour les travailleurs.

Numérisation de la routine et concentration sur le personnel de terrain

En période de crise, les instructions papier cèdent la place aux réflexes acquis de l'équipe. Pour libérer du temps pour un véritable travail avec les personnes, les processus de routine et la paperasserie excessive doivent être numérisés. L'intervenant montre par l'exemple comment l'abandon des processus redondants permet de réorienter les ressources vers le développement de la sécurité comportementale.

La tâche clé de l'étape actuelle est de descendre au niveau du personnel de terrain et des ouvriers. Dans le même temps, les moteurs de la culture de sécurité ne sont pas les spécialistes de la santé et de la sécurité au travail, mais les superviseurs directs sur le terrain, tandis que le service HSE agit comme modérateurs et méthodologues.

Ce que vous apprendrez de ce webinaire :

• Comment justifier les investissements en sécurité auprès des départements adjacents et utiliser leurs budgets ?
• Pourquoi les stratégies rigides à long terme cèdent-elles la place à l'approche Agile en matière de santé et de sécurité au travail ?
• Comment identifier le top 5 des risques critiques et y concentrer des ressources limitées ?
• Quels processus de routine doivent être numérisés en premier pour libérer le temps des managers ?
• Comment impliquer le management de terrain dans la gestion directe de la culture de sécurité sur le lieu de travail ?