L'automatisation du Pôle Santé au Travail. L'abandon du stylo pour le tout numérique. Limiter la charge des cadres avec les autorisations instantanées, cartographie du risque et remontée mécanique de datas.
Mise en œuvre d'une approche basée sur les risques et de la pyramide des événements technologiques pour la gestion proactive de la sécurité industrielle. Utilisation d'indicateurs avancés et retardés, y compris le suivi des micro-fuites et le contrôle des éléments critiques de sécurité, avec visualisation des données dans Power BI.
Déploiement de la plateforme numérique Certainty pour collecter les observations de sécurité, en séparant les conditions et comportements dangereux. Le système garantit l'anonymat total, inclut des analyses quotidiennes et intègre les données aux réunions régulières des managers.
Système de gestion des sous-traitants incluant des exigences contractuelles strictes, le remplacement des amendes par une formation obligatoire des contrevenants aux frais du sous-traitant et l'évaluation des entreprises. Mise en place de terminaux automatisés pour les tests avant la prise de poste et d'un système de supervision pour le contrôle sur les sites.
Mise en œuvre d'une approche basée sur les risques et d'outils d'implication du personnel dans la gestion de la sécurité dans les entreprises métallurgiques. La pratique comprend l'utilisation d'applications mobiles pour enregistrer les dangers, la conduite de dialogues sur la sécurité à tous les niveaux de gestion et l'application de systèmes de motivation (primes et pénalités) pour former une attitude consciente envers la HSE.
Mise en œuvre de systèmes automatisés d'examens médicaux préalables au départ et à la prise de poste sur des sites de production éloignés. Intégration de terminaux électroniques avec les systèmes de contrôle d'accès (SCA), la délivrance de feuilles de route et d'équipements pour éliminer le facteur humain et améliorer la qualité du contrôle de la santé des travailleurs.
Formation à distance pour mener des audits comportementaux de sécurité (ACS) via des messageries (WhatsApp). Le programme dure 6 semaines et comprend du micro-apprentissage, de la gamification et la mise en pratique des compétences de dialogue dans des situations difficiles via des appels audio avec des consultants.
Mise en œuvre d'un système automatisé complet de gestion de la sécurité au travail (ASUP) pour la réalisation d'audits de sécurité. La pratique comprend le transfert des inspections vers une application mobile, l'intégration d'une matrice des risques, la gestion des sous-traitants via le blocage automatique des badges et la formation obligatoire, ainsi qu'un système de KPI proactifs pour les cadres hiérarchiques.
Dans une interview accordée au magazine « Santé, sécurité au travail et sécurité incendie », la direction de l'entreprise Fels partage son expérience de l'atteinte de 2000 jours sans accident du travail. Le directeur général Michal Jankowski et la directrice des opérations Svetlana Shuvalova expliquent comment l'implication de tous les salariés — du simple employé au premier dirigeant de l'entreprise — permet de bâtir un système de sécurité fiable. Le document explique comment adapter l'approche...
Système de communication proactive sur les incidents pour les sites de production répartis. Comprend des Safety Alerts standardisées (règle des 24 heures), des Safety Days réguliers, des projets de sécurité comportementale (BBS) et des outils numériques de collecte d'observations.