#Automatisation
L'automatisation du Pôle Santé au Travail. L'abandon du stylo pour le tout numérique. Limiter la charge des cadres avec les autorisations instantanées, cartographie du risque et remontée mécanique de datas.
Les 4 étapes de l'évolution de la sécurité au travail
L'article examine quatre étapes du développement de la santé et de la sécurité au travail dans le contexte du progrès industriel et analyse les raisons pour lesquelles l'homme devient le maillon faible de la sécurité industrielle. L'auteur justifie la nécessité de passer du paradigme « système-outil de travail » au modèle « système-système » et propose une approche basée sur un « Système personnel de santé et de sécurité au travail conscientes ». Le document met également en lumière le rôle des...
Innovations dans la préservation de la vie et de la santé du personnel
Intégration des normes européennes de culture de sécurité via une formation en cascade (17 modules). Passage d'une motivation matérielle à immatérielle pour l'identification des dangers et utilisation du système informatique interne Control Repeat Sector pour contrôler la résolution des infractions.
Automatisation des processus HSE à l'aide des outils standards d'Office 365
Automatisation des processus HSE de routine (évaluation des sous-traitants, inspection des véhicules, enregistrement des incidents) à l'aide des outils standards d'Office 365 (Forms, SharePoint, Power Automate). Transition de la collecte de données papier et Excel vers un écosystème numérique unifié avec notifications et analyses automatiques.
Le leadership dans le développement de la culture de sécurité
Transformation globale de la culture de sécurité chez PJSC NLMK via l'implication de la direction, la digitalisation HSE et des outils proactifs. Inclut l'automatisation des contacts, les permis électroniques, les applications mobiles et la motivation.
Pratiques de communication sur les incidents de tous les sites de production
Système de communication à plusieurs niveaux et implication du personnel en HSE. Comprend le partage mondial des connaissances, des événements locaux réguliers (Safety Day, heures HSE), une nouvelle communication visuelle (marquage au sol) et un programme de sécurité comportementale (BBS) impliquant les travailleurs et les sous-traitants.
Gestion des entreprises sous-traitantes
Système de gestion des sous-traitants à l'usine, incluant une pré-qualification stricte avant contrat, une formation sur site et une évaluation mensuelle. Les outils de base d'Office 365 (SharePoint) sont utilisés pour l'automatisation des accès et le stockage des données.
Système de surveillance des véhicules
Mise en œuvre d'un système de surveillance des véhicules combinant télématique embarquée, analyse vidéo et répartiteur humain. Le système permet de contrôler les paramètres de conduite, de détecter les actions dangereuses via des réseaux de neurones, de fournir un retour vocal et d'évaluer l'efficacité des responsables.
Pratique d'enregistrement et d'enquête sur les incidents
Transformation du processus d'enquête sur les incidents avec l'implication de la haute direction et des managers. Mise en place d'une ligne de notification indépendante, abandon des sanctions pour erreurs au profit de sanctions pour dissimulation, et utilisation d'un portail informatique pour contrôler les mesures correctives et les leçons apprises.
Développement de la culture de sécurité au travail
Transformation du système de gestion HSE dans une cimenterie historique. Mise en œuvre de 12 règles vitales proposées par les employés, d'une procédure d'enquête sur les microtraumatismes sans sanction, d'une évaluation des risques par la méthode « What If » et de listes de contrôle numériques pour la sécurité.
Gestion des risques clés et majeurs via les modèles nœud papillon
Transition de l'entreprise vers une approche basée sur les risques via le programme « Cadre de sécurité ». Mise en œuvre du modèle nœud papillon pour prioriser les risques critiques, développer des barrières de protection et cibler le budget HSE. Déploiement des outils d'analyse des risques auprès des managers de terrain et suppression des pratiques inefficaces.
Projet « Gestion des risques »
Transformation à grande échelle du système de gestion des risques dans une entreprise métallurgique, incluant le déploiement d'une application mobile pour le signalement des dangers, le remplacement des briefings formels par une évaluation dynamique des risques (EDR) et la création d'un institut de gestionnaires de risques internes. Le projet vise à passer d'un respect formel des règles à une gestion consciente des risques à tous les niveaux, avec l'intégration d'indicateurs proactifs dans les K...
Cadeaux des partenaires de HSE DAYS
Le partenaire général de la conférence « Objectif Zéro - L'expérience des leaders », la société VENDING BOX, propose aux participants des HSE DAYS un essai gratuit de n'importe quel modèle de son complexe logiciel et matériel. Les solutions développées par la société, basées sur des distributeurs automatiques et le logiciel VWDS, sont destinées au contrôle et à l'analyse des processus de distribution d'EPI, d'outils et d'autres produits nécessitant un suivi. Il est possible de soumettre une dema...