L'automatisation du Pôle Santé au Travail. L'abandon du stylo pour le tout numérique. Limiter la charge des cadres avec les autorisations instantanées, cartographie du risque et remontée mécanique de datas.
Transition de la gestion des domaines de risque à la gestion de scénarios d'incidents spécifiques à l'aide de la méthode du nœud papillon. Développement et mise en œuvre d'un écosystème informatique interne pour l'analyse des risques, le classement des barrières de sécurité et le contrôle de leur performance via des applications mobiles et des tableaux de bord.
Mise en œuvre d'un système de contrôle à distance de la sécurité industrielle sur une plate-forme maritime. La pratique inclut la collecte automatisée de télémétrie, de flux vidéo et la gestion électronique de documents avec Rostekhnadzor pour le suivi continu des processus et l'évaluation des risques.
Lancement complet d'un système de sécurité industrielle de zéro dans une entreprise historique. Comprend l'évaluation de la maturité, la révision de la structure organisationnelle, la défense du budget, l'introduction d'audits, l'enquête sur les incidents, l'automatisation du suivi des EPI et l'implication du personnel dans l'évaluation des risques.
Un système de formation à plusieurs niveaux pour les superviseurs sur les documents normatifs et méthodologiques (DNM), combinant des formats en présentiel et en ligne. La pratique comprend le déploiement en cascade des connaissances, la répartition des responsabilités concernant les DNM entre les départements et l'automatisation des tests pour accroître la conscience du respect des règles de sécurité.
Mise en œuvre de l'outil « Partenaire numérique HSE » pour la gestion des sous-traitants. Le système automatise le processus de l'initiation du contrat à l'évaluation des performances, y compris la création d'un registre des risques, le contrôle des mesures proactives et le calcul automatique de la note de sécurité.
Mise en œuvre d'un système de surveillance numérique du personnel sur les gisements autonomes d'une entreprise de services pétroliers. Utilisation d'appareils de communication sans fil, de bracelets connectés antidéflagrants et de balises radio (réseau LoRaWAN) pour suivre en temps réel l'emplacement, l'état physique des travailleurs, les paramètres environnementaux et le port des EPI. Le système permet de réagir rapidement aux signaux SOS, d'identifier les causes d'incidents et d'analyser les a...
Mise en œuvre du Système complet d'évaluation HSE (KSOTP) chez OAO RZD. Le système comprend un contrôle multiniveau, l'implication de tous les travailleurs via des fiches de non-conformité, la visualisation des risques (« croix de sécurité ») et l'évaluation par points des unités avec une automatisation via des applications mobiles.
Développement et mise en œuvre du programme annuel de ludification Safety Rodeo pour la cohésion d'une équipe HSE répartie. Le programme comprend 9 étapes axées sur le partage des meilleures pratiques, le développement des compétences et le travail de projet, ainsi que l'automatisation de la collecte de données de sécurité via Excel et Power BI.
Création d'un écosystème numérique HSE unifié intégrant les données sur les risques, les EPI, les examens médicaux et la formation dans le passeport numérique de l'employé. Mise en œuvre de la délivrance automatisée des permis de travail, du contrôle combiné des EPI (RFID et analyse vidéo) et de la gamification pour l'engagement du personnel.
Mise en œuvre d'un système de gestion des risques critiques dans une entreprise minière. La pratique comprend la priorisation des menaces mortelles, la création d'un système de barrières techniques et organisationnelles, ainsi que le contrôle numérique de leur état via des listes de contrôle personnelles pour les travailleurs et des applications mobiles pour les responsables hiérarchiques.
Système complet de gestion des sous-traitants comprenant la création d'un service de supervision interne, l'automatisation du contrôle et des accès, des tests obligatoires avant la délivrance des permis de travail et l'intégration d'indicateurs HSE dans les KPI des chefs de projet. La pratique couvre également le travail d'un comité spécial, la répartition d'amendes ciblées et la création d'un classement de fiabilité.
Transformation du processus de qualification des sous-traitants selon les exigences HSE à l'aide de la solution informatique SAP SRM. Introduction de limites sur le nombre de tentatives et le temps de qualification, optimisation des questionnaires de qualification et création d'un système de disqualification des sous-traitants peu scrupuleux.