La numérisation et son développement dans le domaine de la sécurité industrielle chez LLC UK Kolmar

La numérisation comme réponse à l'augmentation des risques de production

À mesure que les travaux miniers s'approfondissent, les risques dans l'industrie de l'extraction du charbon augmentent inévitablement. L'augmentation de la profondeur d'exploitation à 500-1000 mètres entraîne une probabilité accrue de coups de terrain et de dégagements soudains de gaz. Dans ces conditions, les méthodes de contrôle traditionnelles deviennent insuffisantes. Sergey Shiryaev, directeur HSE chez LLC UK Kolmar, explique à l'aide d'exemples concrets comment les outils numériques et l'automatisation des processus aident à prévenir les accidents et à gérer la sécurité dans les entreprises à haut risque.

Un écosystème de sécurité unifié : de l'ordre de travail à la descente dans la mine

L'intervenant montre comment des processus disparates sont intégrés dans un environnement numérique unifié. La mise en œuvre d'un registre électronique des ordres de travail permet de gérer le cycle de vie des tâches et d'analyser la qualité des briefings. Cependant, l'intégration des systèmes d'autorisation devient l'élément clé.

L'approche globale comprend :

• Examens médicaux électroniques et tests d'alcoolémie : refus automatique d'accès au site de l'entreprise pour les employés présentant des signes d'intoxication ou des problèmes de santé.
• Vérification des connaissances HSE : le système bloque l'accès en cas de briefings expirés ou d'examens échoués.
• Contrôle automatique de la fourniture d'EPI : vérification de la disponibilité des vêtements de travail et des équipements de protection nécessaires.
• « Lamperie intelligente » : la dernière ligne de défense, garantissant que seul un employé préparé, ayant passé avec succès toutes les étapes de contrôle précédentes, descendra dans la mine.

Centre de répartition unifié et surveillance en temps réel

Pour la gestion opérationnelle d'installations dispersées (mines souterraines, exploitations à ciel ouvert, usines d'enrichissement), séparées par des dizaines de kilomètres, l'entreprise met en œuvre le projet de Centre de répartition unifié. La présentation examine en détail comment le flux d'informations permet aux répartiteurs d'avoir une vue d'ensemble et de réagir de manière proactive aux situations inhabituelles.

Sont intégrés dans un réseau unifié :

• Systèmes de positionnement et transport minier : contrôle de la localisation du personnel et des équipements.
• Contrôle aéro-gaz : système autonome de surveillance des niveaux de méthane, d'oxygène et de monoxyde de carbone. En cas de dépassement des valeurs admissibles (par exemple, méthane jusqu'à 1 %), le système coupe automatiquement l'alimentation électrique et informe tous les niveaux de gestion, éliminant ainsi le facteur humain.
• Surveillance sismique : les complexes géophysiques permettent d'évaluer l'état de contrainte du massif rocheux et de mener des activités de décharge en temps opportun pour prévenir les coups de terrain.

Solutions innovantes pour le transport et l'équipement

L'intervenant analyse une série de solutions numériques ciblées qui couvrent spécifiquement les risques critiques en production :

• Analyse de l'état des bandes transporteuses : des caméras vidéo évaluent en temps réel l'état de la bande et des joints. Si une déchirure de plus de 20 % est détectée, un signal d'arrêt automatique est envoyé, ce qui prévient les accidents majeurs et réduit les temps d'arrêt.
• Visualisation des zones dangereuses : l'indication lumineuse des limites de fonctionnement des équipements de chargement (excavatrices) aide les conducteurs de camions à benne à manœuvrer en toute sécurité dans l'obscurité.
• Système de contrôle de la fatigue des conducteurs : l'analyse vidéo surveille l'état du conducteur (sommeil, distraction par le téléphone) et permet de prévenir les accidents de la route. L'exigence d'installer de tels systèmes est également étendue aux sous-traitants.
• « Casque intelligent » (assistant numérique) : tablettes pour les électriciens avec des instructions étape par étape pour le diagnostic et la réparation des équipements, accélérant le dépannage.

Ce que vous apprendrez dans ce webinaire :

• Comment relier les examens médicaux, la délivrance d'EPI et la vérification des connaissances dans un filtre d'autorisation automatique unifié pour la mine ?
• Comment les systèmes autonomes de contrôle aéro-gaz éliminent le facteur humain en cas de menace d'explosion ?
• Quels outils numériques aident à prévenir les accidents sur les convoyeurs et à réduire les temps d'arrêt ?
• Comment contrôler la fatigue des conducteurs de camions à benne et étendre ces exigences aux sous-traitants ?
• Comment utiliser des drones pour contrôler les paramètres des exploitations minières à ciel ouvert ?