Pratique des audits internes de sécurité : contrôle à plusieurs étapes, passage des prescriptions papier aux listes de contrôle numériques. Cas sur la manière dont les inspections régulières offrent une vision transparente.
Réalisation d'un audit en ligne de responsabilité sociale sur la plateforme internationale EcoVadis. L'évaluation s'effectue sur 100 points dans quatre catégories : environnement, droits sociaux, éthique des affaires et achats responsables, avec la fourniture de documents justificatifs et l'obtention d'un plan d'actions correctives.
Organisation d'un microlearning de plusieurs semaines sur les audits comportementaux de sécurité (ACS) via les messageries d'entreprise sans interruption de la production. Le programme comprend des envois théoriques, des appels audio de jeux de rôle avec des consultants pour gérer les réactions complexes (agressivité, silence, tromperie) et l'évaluation de la qualité des audits réels sur site en liant l'implication des managers à leurs KPI personnels.
Mise en œuvre d'un système de contrôle HSE à trois niveaux avec une répartition claire des rôles. La pratique comprend des inspections quotidiennes par les managers de proximité, des tournées bihebdomadaires avec le spécialiste HSE et des audits interfonctionnels trimestriels avec la direction. L'enregistrement des violations et le suivi sont gérés via un tableau unique et des messageries de base sans solutions informatiques complexes.
Mise en œuvre de la méthodologie internationale DROPS pour prévenir la chute d'objets sur les sites de production. La pratique comprend l'adaptation des normes aux équipements russes, l'utilisation de fixations certifiées et d'éléments de sécurité, la formation du personnel sur des simulateurs mobiles, ainsi que la réalisation d'audits interfonctionnels à l'aide de registres visualisés et d'enregistrements vidéo.
Mise en œuvre du concept Safety-2 et de la méthodologie WCM pour gérer les risques de routine et les comportements dangereux. Application de barrières d'ingénierie (Error-proof et Full-proof), des principes 5T pour la visualisation de l'espace de travail et implication du personnel dans l'identification des risques via un système d'audits et de récompenses.
Déploiement de la plateforme numérique Certainty pour collecter les observations de sécurité, en séparant les conditions et comportements dangereux. Le système garantit l'anonymat total, inclut des analyses quotidiennes et intègre les données aux réunions régulières des managers.
Système de gestion de la sécurité des processus axé sur l'état des équipements. Comprend trois axes clés : le contrôle de l'intégrité mécanique des équipements critiques (1360 unités), la gestion des modifications techniques avec évaluation des risques (plus de 150 par mois) et les vérifications de sécurité avant démarrage avec des listes de contrôle individuelles.
Système de gestion des sous-traitants incluant des exigences contractuelles strictes, le remplacement des amendes par une formation obligatoire des contrevenants aux frais du sous-traitant et l'évaluation des entreprises. Mise en place de terminaux automatisés pour les tests avant la prise de poste et d'un système de supervision pour le contrôle sur les sites.
Mise en œuvre d'un système d'audits de sécurité managériaux (comportementaux) basé sur un dialogue ouvert et le concept Vision Zero. La pratique inclut l'utilisation de cartes d'arrêt anonymes, l'évaluation de l'efficacité via le système international 5Z et la formation des managers aux compétences d'interaction psychologique avec les employés sans formalisme.
Formation à distance pour mener des audits comportementaux de sécurité (ACS) via des messageries (WhatsApp). Le programme dure 6 semaines et comprend du micro-apprentissage, de la gamification et la mise en pratique des compétences de dialogue dans des situations difficiles via des appels audio avec des consultants.
Système en quatre étapes pour la gestion des sous-traitants, incluant la pré-qualification, l'intégration modulaire, le contrôle quotidien avec KPI et l'évaluation annuelle. L'approche repose sur l'égalité de traitement entre employés internes et sous-traitants, la gamification de la formation et la responsabilité financière collective.
Modèle en dix étapes pour développer un environnement sûr dans les entrepôts de produits finis via le programme WISE. Mise en œuvre de 13 normes techniques, de la procédure LOTOTO pour les poids lourds, d'un système d'évaluation des sous-traitants, d'audits à distance par lunettes AR et d'une évaluation dynamique des risques.