Digitalizzazione e suo sviluppo nel campo della sicurezza industriale presso LLC "UK Kolmar"

La digitalizzazione come risposta alla crescita dei rischi operativi

Con l'approfondimento delle operazioni minerarie, i rischi nell'industria dell'estrazione del carbone aumentano inevitabilmente. L'aumento della profondità di estrazione fino a 500-1000 metri comporta un aumento della probabilità di colpi di pressione e improvvise emissioni di gas. In queste condizioni, i metodi di controllo tradizionali diventano insufficienti. Sergey Shiryaev, Direttore HSE di LLC "UK Kolmar", analizza con esempi concreti come gli strumenti digitali e l'automazione dei processi aiutino a prevenire gli incidenti e a gestire la sicurezza in impianti ad alto rischio.

Un ecosistema di sicurezza unificato: dall'ordine di lavoro alla discesa in miniera

Il relatore mostra come processi frammentati vengano uniti in un unico ambiente digitale. L'implementazione di un registro elettronico degli ordini di lavoro consente di gestire il ciclo di vita delle attività e analizzare la qualità dei briefing. Tuttavia, l'elemento chiave diventa l'integrazione dei sistemi di autorizzazione all'accesso.

L'approccio globale include:

• Visite mediche elettroniche e test alcolemici: blocco automatico dell'accesso al sito per i dipendenti con segni di intossicazione o problemi di salute.
• Verifica delle conoscenze HSE: il sistema blocca l'accesso in caso di briefing scaduti o esami non superati.
• Controllo automatico della fornitura di DPI: verifica della presenza degli indumenti da lavoro e dei dispositivi di protezione necessari.
• "Lampisteria intelligente": l'ultima barriera che garantisce che solo un dipendente preparato, che ha superato con successo tutte le precedenti fasi di controllo, scenda in miniera.

Centro di dispacciamento unificato e monitoraggio in tempo reale

Per la gestione operativa di strutture frammentate (miniere sotterranee, miniere a cielo aperto, impianti di arricchimento), distanti decine di chilometri l'una dall'altra, l'azienda sta implementando il progetto di un Centro di dispacciamento unificato. La presentazione esamina in dettaglio come il flusso di informazioni consenta ai dispatcher di avere un quadro completo e reagire in modo proattivo a situazioni anomale.

In un'unica rete sono integrati:

• Sistemi di posizionamento e trasporto minerario: controllo della posizione del personale e delle attrezzature.
• Controllo aerogas (AGC): sistema autonomo di monitoraggio dei livelli di metano, ossigeno e monossido di carbonio. In caso di superamento dei valori consentiti (ad esempio, metano fino all'1%), il sistema interrompe automaticamente l'elettricità e avvisa tutti i livelli di gestione, eliminando il fattore umano.
• Monitoraggio sismico: i complessi geofisici consentono di valutare lo stato di tensione del massiccio roccioso ed eseguire tempestivamente misure di scarico per prevenire colpi di pressione.

Soluzioni innovative per trasporti e attrezzature

Il relatore analizza una serie di soluzioni digitali mirate che coprono in modo specifico i rischi critici nella produzione:

• Analisi dello stato dei nastri trasportatori: le videocamere valutano in tempo reale le condizioni del nastro e delle giunzioni. Se viene rilevata una rottura superiore al 20%, viene inviato un segnale per l'arresto automatico, prevenendo incidenti su larga scala e riducendo i tempi di inattività.
• Visualizzazione delle zone di pericolo: l'indicazione luminosa dei confini operativi delle attrezzature di carico (escavatori) aiuta i conducenti degli autocarri con cassone ribaltabile a manovrare in sicurezza al buio.
• Sistema di controllo della fatica del conducente: l'analisi video monitora le condizioni del conducente (sonno, distrazione al telefono) e aiuta a prevenire gli incidenti. Il requisito di installare tali sistemi è esteso anche agli appaltatori.
• "Casco intelligente" (assistente digitale): tablet per elettricisti con istruzioni passo-passo per la diagnostica e la riparazione delle apparecchiature, accelerando la risoluzione dei problemi.

Cosa imparerai da questo webinar:

• Come collegare visite mediche, rilascio di DPI e verifica delle conoscenze in un unico filtro automatico per l'accesso in miniera?
• Come i sistemi autonomi di controllo aerogas eliminano il fattore umano in caso di minaccia di esplosione?
• Quali strumenti digitali aiutano a prevenire gli incidenti sui trasporti a nastro e a ridurre i tempi di inattività?
• Come controllare la fatica dei conducenti di autocarri da miniera ed estendere questi requisiti agli appaltatori?
• Come utilizzare i droni per controllare i parametri delle miniere a cielo aperto?