Digitalisierung und ihre Entwicklung im Bereich der industriellen Sicherheit bei der OOO "UK Kolmar"

Digitalisierung als Antwort auf steigende Produktionsrisiken

Mit zunehmender Tiefe des Bergbaus steigen die Risiken in der Kohleindustrie unweigerlich. Eine Erhöhung der Abbautiefe auf 500 – 1000 Meter führt zu einer höheren Wahrscheinlichkeit von Gebirgsschlägen und plötzlichen Gasausbrüchen. Unter diesen Bedingungen reichen traditionelle Kontrollmethoden nicht mehr aus. Sergey Shiryaev, Direktor für Arbeitsschutz und industrielle Sicherheit bei der OOO "UK Kolmar", erläutert anhand konkreter Beispiele, wie digitale Werkzeuge und Prozessautomatisierung helfen, Unfälle zu vermeiden und die Sicherheit in Hochrisikobetrieben zu managen.

Ein einheitliches Sicherheitsökosystem: vom Auftrag bis zur Einfahrt in die Mine

Der Sprecher zeigt, wie isolierte Prozesse in einer einheitlichen digitalen Umgebung zusammengeführt werden. Die Einführung eines elektronischen Auftragsbuchs ermöglicht es, den Lebenszyklus von Aufgaben zu verwalten und die Qualität von Unterweisungen zu analysieren. Das Schlüsselelement ist jedoch die Integration von Zugangssystemen.

Der ganzheitliche Ansatz umfasst:

• Elektronische medizinische Untersuchungen und Alkoholtests: automatische Zugangsverweigerung für Mitarbeiter mit Anzeichen von Trunkenheit oder gesundheitlichen Auffälligkeiten auf dem Werksgelände.
• Überprüfung der HSE-Kenntnisse: Das System blockiert den Zugang bei abgelaufenen Unterweisungen oder nicht bestandenen Prüfungen.
• Automatische Kontrolle der PSA-Ausstattung: Überprüfung des Vorhandenseins der erforderlichen Arbeitskleidung und Schutzausrüstung.
• "Smart Lamp Room": die letzte Hürde, die garantiert, dass nur vorbereitete Mitarbeiter, die alle vorherigen Kontrollphasen erfolgreich durchlaufen haben, in die Mine einfahren.

Ein einheitliches Leitstellenzentrum und Echtzeitüberwachung

Für die operative Steuerung verstreuter Objekte (Untertageminen, Tagebaue, Aufbereitungsanlagen), die Dutzende von Kilometern voneinander entfernt sind, realisiert das Unternehmen das Projekt eines einheitlichen Leitstellenzentrums. Der Vortrag geht detailliert darauf ein, wie die zusammenfließenden Informationen es den Disponenten ermöglichen, das Gesamtbild zu sehen und proaktiv auf ungewöhnliche Situationen zu reagieren.

In einem einheitlichen Netzwerk sind zusammengefasst:

• Positionierungssysteme und Grubentransport: Kontrolle des Standorts von Personal und Ausrüstung.
• Aerogaskontrolle (AGC): ein autonomes System zur Überwachung der Methan-, Sauerstoff- und Kohlenmonoxidwerte. Bei Überschreitung der zulässigen Werte (z.B. Methan bis zu 1%) schaltet das System automatisch den Strom ab und benachrichtigt alle Führungsebenen, wodurch der menschliche Faktor ausgeschlossen wird.
• Seismische Überwachung: Geophysikalische Komplexe ermöglichen es, den Spannungszustand des Gebirgsmassivs zu bewerten und rechtzeitig Entlastungsmaßnahmen zur Vermeidung von Gebirgsschlägen durchzuführen.

Innovative Lösungen für Transport und Ausrüstung

Der Sprecher analysiert eine Reihe von hochspezialisierten digitalen Lösungen, die kritische Risiken in der Produktion gezielt abdecken:

• Zustandsanalyse von Förderbändern: Videokameras bewerten in Echtzeit den Zustand des Bandes und der Verbindungen. Wird ein Riss von mehr als 20% erkannt, wird ein Signal zum automatischen Stopp gesendet, was Großunfälle verhindert und Ausfallzeiten reduziert.
• Visualisierung von Gefahrenzonen: Die Leuchtanzeige der Arbeitsgrenzen von Ladegeräten (Baggern) hilft den Fahrern von Muldenkippern, im Dunkeln sicher zu manövrieren.
• Fahrerermüdungskontrollsystem: Die Videoanalyse überwacht den Zustand des Fahrers (Schlaf, Ablenkung durch das Telefon) und hilft, Unfälle zu vermeiden. Die Anforderung zur Installation solcher Systeme wird auch auf Auftragnehmer übertragen.
• "Smart Helmet" (digitaler Assistent): Tablets für Elektroschlosser mit Schritt-für-Schritt-Anleitungen zur Diagnose und Reparatur von Geräten, die die Fehlerbehebung beschleunigen.

Was Sie aus diesem Webinar lernen werden:

• Wie man medizinische Untersuchungen, die Ausgabe von PSA und die Wissensüberprüfung zu einem einzigen automatischen Zugangsfilter für die Mine verknüpft?
• Wie autonome Aerogaskontrollsysteme den menschlichen Faktor bei Explosionsgefahr ausschließen?
• Welche digitalen Werkzeuge helfen, Unfälle beim Fördertransport zu vermeiden und Ausfallzeiten zu reduzieren?
• Wie man die Ermüdung von Fahrern von Muldenkippern kontrolliert und diese Anforderungen auf Auftragnehmer ausweitet?
• Wie man Drohnen zur Kontrolle der Parameter von Tagebauen einsetzt?