ООО «УК «콜마르»의 산업 안전 분야 디지털화 및 발전

생산 리스크 증가에 대한 대응으로서의 디지털화

채굴 작업이 깊어짐에 따라 석탄 채굴 산업의 리스크는 필연적으로 증가합니다. 채굴 깊이가 500~1000미터로 증가하면 암석 붕괴 및 갑작스러운 가스 분출 가능성이 높아집니다. 이러한 상황에서는 기존의 제어 방식만으로는 충분하지 않습니다. ООО «УК «콜마르»의 HSE 및 산업 안전 부문 이사인 세르게이 시랴예프는 디지털 도구와 프로세스 자동화가 고위험 기업에서 사고를 예방하고 안전을 관리하는 데 어떻게 도움이 되는지 구체적인 사례를 통해 설명합니다.

통합 안전 생태계: 작업 지시부터 갱도 진입까지

발표자는 분산된 프로세스가 어떻게 단일 디지털 환경으로 통합되는지 보여줍니다. 전자 작업 지시서의 도입으로 작업의 수명 주기를 관리하고 교육 품질을 분석할 수 있습니다. 그러나 핵심 요소는 출입 통제 시스템의 통합입니다.

포괄적인 접근 방식에는 다음이 포함됩니다:

• 전자 건강 검진 및 음주 측정: 음주 징후나 건강 이상이 있는 직원의 사업장 출입을 자동으로 차단합니다.
• HSE 및 산업 안전 지식 테스트: 교육 기한이 지났거나 시험에 불합격한 경우 시스템이 출입을 차단합니다.
• 개인보호구(PPE) 지급 자동 제어: 필수 작업복 및 보호 장비의 구비 여부를 확인합니다.
• «스마트 램프실»: 이전의 모든 제어 단계를 성공적으로 통과한 준비된 직원만 갱도에 들어갈 수 있도록 보장하는 최종 관문입니다.

통합 관제 센터 및 실시간 모니터링

수십 킬로미터 떨어져 있는 분산된 시설(지하 갱도, 노천 광산, 선광 공장)을 신속하게 관리하기 위해 회사는 통합 관제 센터 프로젝트를 구현하고 있습니다. 발표에서는 수집된 정보를 통해 관제사가 전체 상황을 파악하고 비정상적인 상황에 선제적으로 대응하는 방법을 자세히 다룹니다.

단일 네트워크에 통합된 항목은 다음과 같습니다:

• 위치 추적 시스템 및 갱도 운송: 인력 및 장비의 위치를 제어합니다.
• 가스 제어(AGC): 메탄, 산소 및 일산화탄소 농도를 모니터링하는 자율 시스템입니다. 허용치(예: 메탄 1%)를 초과하면 시스템이 자동으로 전원을 차단하고 모든 관리 계층에 알림을 보내 인적 오류를 배제합니다.
• 지진 모니터링: 지구 물리학적 복합 시스템을 통해 암반의 응력 상태를 평가하고 암석 붕괴를 예방하기 위한 완화 조치를 적시에 수행할 수 있습니다.

운송 및 장비를 위한 혁신적인 솔루션

발표자는 생산 현장의 심각한 리스크를 정확하게 해결하는 여러 전문적인 디지털 솔루션을 분석합니다:

• 컨베이어 벨트 상태 분석: 비디오 카메라가 실시간으로 벨트와 이음새의 상태를 평가합니다. 20% 이상의 파열이 감지되면 자동 정지 신호가 전송되어 대규모 사고를 예방하고 가동 중지 시간을 줄입니다.
• 위험 구역 시각화: 적재 장비(굴착기)의 작업 경계를 나타내는 조명 표시등은 덤프트럭 운전자가 야간에 안전하게 조종할 수 있도록 돕습니다.
• 운전자 피로도 제어 시스템: 비디오 분석을 통해 운전자의 상태(수면, 전화 사용 등)를 추적하여 교통사고를 예방합니다. 이러한 시스템 설치 요구 사항은 협력업체에도 적용됩니다.
• «스마트 안전모» (디지털 도우미): 장비 진단 및 수리에 대한 단계별 지침이 포함된 전기 기술자용 태블릿으로, 문제 해결 속도를 높입니다.

이 웨비나에서 배울 내용:

• 건강 검진, 개인보호구 지급 및 지식 테스트를 갱도 출입을 위한 단일 자동 필터로 연결하는 방법은 무엇입니까?
• 자율 가스 제어 시스템이 폭발 위협 시 인적 오류를 어떻게 배제합니까?
• 컨베이어 운송 사고를 예방하고 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 되는 디지털 도구는 무엇입니까?
• 광산 덤프트럭 운전자의 피로도를 제어하고 이러한 요구 사항을 협력업체로 확대하는 방법은 무엇입니까?
• 노천 광산의 매개변수를 제어하기 위해 드론을 어떻게 사용합니까?