ООО「UK Kolmar」における産業安全分野のデジタル化とその発展

生産リスクの増大に対するデジタル化の対応

採掘作業が深くなるにつれて、石炭採掘業界におけるリスクは必然的に増大します。採掘深度が500〜1000メートルに達すると、山跳ねや突然のガス噴出の可能性が高まります。このような状況下では、従来の管理手法では不十分になります。ООО「UK Kolmar」の労働安全・産業安全担当ディレクターであるセルゲイ・シリャエフ氏が、デジタルツールとプロセスの自動化が、高リスク企業における事故防止と安全管理にどのように役立つかを具体的な事例を用いて解説します。

統合された安全エコシステム：作業指示から坑道への降下まで

講演者は、分散したプロセスがどのように単一のデジタル環境に統合されるかを示します。電子作業指示書の導入により、タスクのライフサイクルを管理し、安全教育の質を分析することが可能になります。しかし、重要な要素となるのは入場許可システムの統合です。

包括的なアプローチには以下が含まれます：

• 電子健康診断とアルコール検査：酩酊の兆候や健康上の異常がある従業員の企業敷地内への立ち入りを自動的に拒否します。
• HSE知識の確認：安全教育の期限切れや試験の不合格がある場合、システムが入場をブロックします。
• PPE（個人用保護具）支給の自動管理：必要な作業服や保護具の有無を確認します。
• 「スマートランプ室」：これまでのすべての管理段階を無事に通過した、準備の整った従業員のみが坑道に降りることを保証する最終関門です。

統合指令センターとリアルタイムモニタリング

数十キロメートル離れた分散した施設（地下坑道、露天掘り、選鉱工場）を迅速に管理するため、同社は統合指令センターのプロジェクトを実施しています。講演では、集約された情報によって指令員が全体像を把握し、異常事態にプロアクティブに対応できる仕組みについて詳しく解説します。

単一のネットワークに統合されているもの：

• 測位システムと坑内輸送：人員と機材の位置管理。
• 空気ガス管理（AGC）：メタン、酸素、一酸化炭素のレベルを監視する自律型システム。許容値（例えばメタン1%）を超えた場合、システムは自動的に電源を遮断し、すべての管理レベルに通知することで、人為的ミスを排除します。
• 地震モニタリング：地球物理学システムにより、岩盤の応力状態を評価し、山跳ねを防ぐための応力解放対策を適時に実施できます。

輸送と設備のための革新的なソリューション

講演者は、生産現場の重大なリスクをピンポイントで解決する、いくつかの特化したデジタルソリューションについて解説します：

• コンベアベルトの状態分析：ビデオカメラがベルトと継ぎ目の状態をリアルタイムで評価します。20%以上の破れが検出された場合、自動停止の信号が送られ、大規模な事故を防ぎ、ダウンタイムを削減します。
• 危険区域の可視化：積載機（ショベルカー）の作業境界を光で表示することで、ダンプカーの運転手が夜間でも安全に操縦できるように支援します。
• 運転手の疲労監視システム：ビデオ分析により運転手の状態（睡眠、電話への注意散漫）を追跡し、交通事故を防止します。このようなシステムの設置要件は、請負業者にも適用されます。
• 「スマートヘルメット」（デジタルアシスタント）：電気整備士向けのタブレットで、設備の診断と修理に関する段階的な指示を提供し、トラブルシューティングを加速させます。

このウェビナーで学べること：

• 健康診断、PPEの支給、知識の確認を、坑道への自動入場フィルターとしてどのように統合するか？
• 自律型の空気ガス管理システムが、爆発の脅威に際してどのように人為的ミスを排除するか？
• コンベア輸送での事故を防ぎ、ダウンタイムを削減するのに役立つデジタルツールは何か？
• 鉱山用ダンプカーの運転手の疲労をどのように管理し、その要件を請負業者にどのように拡大するか？
• 露天掘りのパラメータを管理するためにドローンをどのように活用するか？