Fondamenta del HSE DAYS Forum 2022. L'estro nei momenti amari del comparto: mantenimento saldo della stabilità al netto dello shock import-export, ricerca disperata dell'autarchia per DPI in tenuta sui parametri dello Zero Vittime.
Trasformazione del ruolo degli specialisti HSE da ispettori di controllo a business partner. Implementazione di dialoghi comportamentali, strategia "Win-Win" nella comunicazione con la produzione e Principio di Oz per uscire dalla posizione di vittima e assumersi le responsabilità.
Trasformazione del sistema di formazione del personale di produzione dai briefing formali alla creazione di un Centro interno per lo sviluppo delle competenze pratiche. Implementazione di un formato interattivo unificato di video-briefing e di un programma in 16 moduli "Scuola di sicurezza per i lavoratori" con particolare attenzione alla pratica delle azioni in caso di emergenza, al primo soccorso e all'uso dei DPI.
Integrazione delle questioni HSE nei programmi di formazione tecnica del personale di produzione. Creazione di poligoni di addestramento per la pratica delle competenze di lavoro sicuro, inclusa l'applicazione del sistema LOTO e la valutazione dei rischi.
Adattamento degli approcci alla gestione della sicurezza tenendo conto del contesto nazionale nei progetti internazionali. La pratica include la formazione di gruppi di lavoro congiunti, la formazione interculturale e lo sviluppo dell'intelligenza emotiva per superare le barriere.
Trasformazione graduale del sistema di definizione degli obiettivi HSE, passando da KPI direttivi rigidi a indicatori proattivi. Implementazione dei concetti di "Norma del territorio", "Norma del lavoro" e "Norma del leader", oltre all'uso di KPI interfunzionali per i dipartimenti correlati (HR, PR, IT) per formare una cultura di zero infortuni.
Costruzione di un sistema di gestione HSE da zero in una grande azienda. Implementazione di audit di sicurezza giornalieri con la direzione, automazione del tracciamento degli incidenti e creazione di formatori interni.
Passaggio a un modello di servizio per la gestione della sicurezza delle aziende appaltatrici in una grande holding industriale. Sono state introdotte l'automazione della formazione introduttiva, la verifica pratica delle competenze nei campi prova, la fornitura centralizzata di ponteggi modulari, la supervisione analitica e la compensazione mirata delle sanzioni.
Digitalizzazione completa dei processi HSE in un'azienda di estrazione del carbone. Implementazione di un ecosistema di sicurezza unificato, registro elettronico degli ordini, accesso automatizzato, centro di dispacciamento e monitoraggio.
Un sistema completo di gestione della sicurezza delle aziende appaltatrici, che include un approccio basato sul rischio per la scelta del regime contrattuale, la valutazione pre-gara tramite checklist, la formazione e i test obbligatori prima dell'ammissione al lavoro, nonché l'automazione degli audit. Integrazione degli indicatori di sicurezza degli appaltatori nei KPI generali dell'impresa e coinvolgimento dei loro dirigenti nella cultura della sicurezza aziendale.
Implementazione dell'intero ciclo di gestione dei rischi professionali, inclusa la valutazione dei pericoli con gli appaltatori e il monitoraggio dinamico. La pratica copre la divisione dei lavori in livelli di rischio, l'integrazione dei requisiti di sicurezza nel ciclo di vita dei contratti e l'informazione regolare tramite micro-formazione.
+2
Formazione di una cultura della sicurezza attraverso la leadership personale del CEO. La pratica include l'implementazione del sistema PSM, un atteggiamento intransigente verso le violazioni e l'occultamento degli incidenti, nonché la partecipazione personale dei vertici alle indagini e alle nuove iniziative HSE.
+1
Integrazione dell'HSE nell'agenda ESG aziendale attraverso vari modelli di gestione (centralizzati e funzionali). Trasferimento dei processi HSE di routine (gestione trasferte, prequalificazione appaltatori, analisi incidenti) a un centro servizi condivisi (SSC) dopo una rigorosa algoritmizzazione.