Cyfryzacja i jej rozwój w obszarze bezpieczeństwa przemysłowego w OOO UK Kolmar

Cyfryzacja jako odpowiedź na wzrost ryzyka zawodowego

W miarę pogłębiania robót górniczych ryzyko w przemyśle węglowym nieuchronnie rośnie. Zwiększenie głębokości eksploatacji do 500 – 1000 metrów pociąga za sobą wyższe prawdopodobieństwo tąpań i nagłych wyrzutów gazu. W tych warunkach tradycyjne metody kontroli stają się niewystarczające. Siergiej Sziriajew, dyrektor ds. HSE w OOO UK Kolmar, na konkretnych przykładach analizuje, jak narzędzia cyfrowe i automatyzacja procesów pomagają zapobiegać awariom i zarządzać bezpieczeństwem w przedsiębiorstwach o wysokim poziomie ryzyka.

Jednolity ekosystem bezpieczeństwa: od zlecenia do zjazdu do kopalni

Prelegent pokazuje, jak rozproszone procesy są łączone w jednolite środowisko cyfrowe. Wdrożenie elektronicznej książki zleceń pozwala na zarządzanie cyklem życia zadań i analizowanie jakości instruktaży. Jednak kluczowym elementem staje się integracja systemów dopuszczeń.

Kompleksowe podejście obejmuje:

• Elektroniczne badania lekarskie i alkomaty: automatyczna odmowa wstępu na teren zakładu dla pracowników wykazujących oznaki nietrzeźwości lub problemy zdrowotne.
• Weryfikację wiedzy z zakresu HSE: system blokuje dostęp w przypadku przeterminowanych szkoleń lub niezdanych egzaminów.
• Automatyczną kontrolę wyposażenia w ŚOI: sprawdzanie obecności niezbędnej odzieży roboczej i środków ochrony.
• „Inteligentną lampownię”: ostateczna granica gwarantująca, że do kopalni zjedzie tylko przygotowany pracownik, który pomyślnie przeszedł wszystkie poprzednie etapy kontroli.

Jednolite centrum dyspozytorskie i monitorowanie w czasie rzeczywistym

W celu operacyjnego zarządzania rozproszonymi obiektami (kopalnie podziemne, odkrywkowe, zakłady wzbogacania), oddalonymi od siebie o dziesiątki kilometrów, firma realizuje projekt Jednolitego Centrum Dyspozytorskiego. W prezentacji szczegółowo omówiono, jak spływające informacje pozwalają dyspozytorom widzieć pełny obraz i proaktywnie reagować na nietypowe sytuacje.

W jednolitą sieć połączono:

• Systemy pozycjonowania i transport kopalniany: kontrola lokalizacji personelu i sprzętu.
• Kontrolę aerogazową: autonomiczny system monitorowania poziomu metanu, tlenu i tlenku węgla. Po przekroczeniu dopuszczalnych wartości (np. metanu do 1%) system automatycznie odłącza zasilanie i powiadamia wszystkie szczeble zarządzania, eliminując czynnik ludzki.
• Monitoring sejsmiczny: kompleksy geofizyczne pozwalają ocenić stan naprężeń górotworu i w odpowiednim czasie przeprowadzić działania odciążające, aby zapobiec tąpaniom.

Innowacyjne rozwiązania dla transportu i sprzętu

Prelegent analizuje szereg wysoce wyspecjalizowanych rozwiązań cyfrowych, które punktowo eliminują krytyczne ryzyka w produkcji:

• Analityka stanu taśm przenośnikowych: kamery wideo w czasie rzeczywistym oceniają stan taśmy i złączy. Po wykryciu pęknięcia przekraczającego 20% wysyłany jest sygnał do automatycznego zatrzymania, co zapobiega awariom na dużą skalę i skraca czas przestojów.
• Wizualizacja stref niebezpiecznych: sygnalizacja świetlna granic pracy sprzętu załadunkowego (koparek) pomaga kierowcom wywrotek w bezpiecznym manewrowaniu po zmroku.
• System kontroli zmęczenia kierowców: analityka wideo monitoruje stan kierowcy (sen, rozpraszanie uwagi przez telefon) i pozwala zapobiegać wypadkom drogowym. Wymóg instalacji takich systemów jest kaskadowany również na firmy podwykonawcze.
• „Inteligentny kask” (cyfrowy asystent): tablety dla elektromonterów z instrukcjami krok po kroku dotyczącymi diagnostyki i naprawy sprzętu, przyspieszające usuwanie usterek.

Czego dowiesz się z tego webinarium:

• Jak połączyć badania lekarskie, wydawanie ŚOI i weryfikację wiedzy w jeden automatyczny filtr dopuszczenia do kopalni?
• Jak autonomiczne systemy kontroli aerogazowej eliminują czynnik ludzki w przypadku zagrożenia wybuchem?
• Jakie narzędzia cyfrowe pomagają zapobiegać awariom w transporcie przenośnikowym i skracać przestoje?
• Jak kontrolować zmęczenie kierowców wywrotek technologicznych i rozszerzyć te wymagania na podwykonawców?
• Jak wykorzystywać drony do monitorowania parametrów odkrywkowych wyrobisk górniczych?