Valutazione dei rischi prima dell'acquisto e dell'avvio di nuove attrezzature

Valutazione dei rischi delle attrezzature prima dell'acquisto: dalle statistiche all'approccio sistemico

La riduzione degli infortuni sul lavoro spesso si scontra con fattori non evidenti. Anche in presenza di un sistema avanzato di valutazione dei rischi, procedure operative standard e controlli quotidiani, gli incidenti possono continuare a verificarsi. Irina Klimanova, responsabile della sicurezza sul lavoro presso "Rosatom Steklovolokno", condivide la sua esperienza nell'individuazione delle cause profonde di tali incidenti. L'analisi ha dimostrato che una parte significativa dei microinfortuni e dei mancati infortuni (near-miss) era legata a una progettazione o a un posizionamento non sicuro delle attrezzature installate di recente.

Questa osservazione è stata il punto di partenza per l'implementazione di una procedura di valutazione dei rischi delle attrezzature già in fase di acquisto e installazione. La relatrice analizza come il passaggio da un approccio reattivo a uno proattivo abbia permesso non solo di ridurre il numero di incidenti, ma anche di ottimizzare il processo di messa in servizio di nuovi impianti.

Fasi di implementazione: dall'idea allo strumento operativo

L'implementazione della nuova procedura ha richiesto circa sei mesi e un approccio sistemico. Inizialmente il team aveva sviluppato diverse checklist per vari tipi di attrezzature, ma la pratica ha dimostrato che ciò complicava il lavoro e confondeva i dipendenti. Di conseguenza, il modulo è stato unificato, semplificando notevolmente il processo.

• Valutazione preliminare: L'ufficio acquisti richiede la documentazione al fornitore (istruzioni, passaporti tecnici, schemi). Una commissione con la partecipazione del dipartimento HSE analizza questi dati per identificare i potenziali rischi. Ciò consente di apportare modifiche alle specifiche tecniche già in fase di sviluppo di attrezzature non standard (ad esempio, aggiungendo protezioni o pulsanti di emergenza).
• Valutazione in loco: Dopo la consegna dell'attrezzatura in fabbrica, la commissione effettua una seconda valutazione direttamente nell'area di produzione, per assicurarsi che non vi siano rischi non considerati prima dell'avvio.
• Database unico delle azioni: Per monitorare l'eliminazione dei rischi individuati (in media 18-20 punti per unità di attrezzatura) è stato creato un database elettronico che consente di tracciare lo stato di avanzamento delle azioni correttive.

Superamento delle resistenze e risultati

L'intervento esamina in dettaglio la questione della motivazione del personale tecnico e ingegneristico. Nella fase iniziale di implementazione della procedura si è registrata una certa resistenza, legata alla necessità di compilare documenti aggiuntivi. La relatrice mostra con un esempio come la posizione ferma del dipartimento HSE (fino a ritardare l'avvio delle attrezzature di un mese e mezzo per risolvere le criticità) abbia contribuito a formare una cultura della sicurezza e un atteggiamento responsabile verso la procedura.

I risultati parlano da soli: dall'implementazione della procedura sono state acquistate 43 unità di nuove attrezzature, sono state completate oltre 700 azioni correttive e non è stato registrato alcun incidente legato a una progettazione non sicura dei macchinari installati.

Cosa imparerete da questo webinar:

• Come identificare i rischi nascosti nella progettazione di nuove attrezzature prima della loro installazione?
• Quali documenti richiedere al fornitore per una valutazione preliminare dei rischi?
• Come ottimizzare le checklist per la valutazione di diversi tipi di attrezzature?
• Come motivare il personale tecnico a partecipare al processo di valutazione dei rischi in fase di progettazione e acquisto?
• Come organizzare il controllo sull'esecuzione delle azioni correttive prima della messa in servizio delle attrezzature?