การประเมินความเสี่ยงก่อนการจัดซื้อและเริ่มใช้งานอุปกรณ์ใหม่

การประเมินความเสี่ยงของอุปกรณ์ก่อนการจัดซื้อ: จากสถิติสู่แนวทางที่เป็นระบบ

การลดระดับการบาดเจ็บในที่ทำงานมักขึ้นอยู่กับปัจจัยที่ไม่ชัดเจน แม้ว่าจะมีระบบการประเมินความเสี่ยงที่พัฒนาแล้ว ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน และการควบคุมรายวัน แต่อุบัติเหตุก็ยังคงเกิดขึ้นได้ Irina Klimanova หัวหน้าฝ่ายความปลอดภัยในการผลิตของ "Rosatom Steklovolokno" แบ่งปันประสบการณ์ในการระบุสาเหตุที่แท้จริงของเหตุการณ์ดังกล่าว การวิเคราะห์แสดงให้เห็นว่าส่วนสำคัญของการบาดเจ็บเล็กน้อยและเหตุการณ์เกือบเกิดอุบัติเหตุ (near-miss) เกี่ยวข้องกับการออกแบบที่ไม่ปลอดภัยหรือตำแหน่งของอุปกรณ์ที่เพิ่งติดตั้งใหม่

ข้อสังเกตนี้กลายเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการนำขั้นตอนการประเมินความเสี่ยงของอุปกรณ์มาใช้ตั้งแต่ขั้นตอนการจัดซื้อและติดตั้ง วิทยากรอธิบายว่าการเปลี่ยนจากแนวทางเชิงรับเป็นเชิงรุกไม่เพียงแต่ช่วยลดจำนวนเหตุการณ์ที่เกิดขึ้น แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการนำกำลังการผลิตใหม่มาใช้งานอีกด้วย

ขั้นตอนการดำเนินการ: จากแนวคิดสู่เครื่องมือที่ใช้งานได้จริง

การนำขั้นตอนใหม่มาใช้ใช้เวลาประมาณครึ่งปีและต้องใช้แนวทางที่เป็นระบบ ในตอนแรกทีมงานได้พัฒนาแบบตรวจสอบหลายแบบสำหรับอุปกรณ์ประเภทต่างๆ แต่ในทางปฏิบัติพบว่าสิ่งนี้ทำให้การทำงานซับซ้อนและทำให้พนักงานสับสน ส่งผลให้มีการรวมรูปแบบให้เป็นมาตรฐานเดียวกัน ซึ่งช่วยให้กระบวนการง่ายขึ้นอย่างมาก

• การประเมินเบื้องต้น: แผนกจัดซื้อขอเอกสารจากซัพพลายเออร์ (คู่มือ, หนังสือรับรอง, แผนผัง) คณะกรรมการที่มีส่วนร่วมจากฝ่าย HSE จะวิเคราะห์ข้อมูลเหล่านี้เพื่อระบุความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น สิ่งนี้ช่วยให้สามารถปรับเปลี่ยนข้อกำหนดทางเทคนิคได้ตั้งแต่ขั้นตอนการพัฒนาอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน (เช่น การเพิ่มแผงกั้นหรือปุ่มฉุกเฉิน)
• การประเมินหน้างาน: หลังจากส่งมอบอุปกรณ์ไปยังโรงงาน คณะกรรมการจะทำการประเมินซ้ำที่ไซต์การผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความเสี่ยงที่ไม่ได้รับการพิจารณาก่อนเริ่มใช้งาน
• ฐานข้อมูลมาตรการแบบรวมศูนย์: เพื่อควบคุมการแก้ไขความเสี่ยงที่ระบุ (โดยเฉลี่ย 18 – 20 รายการต่ออุปกรณ์หนึ่งเครื่อง) ได้มีการสร้างฐานข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์ที่ช่วยให้สามารถติดตามสถานะของการดำเนินการแก้ไขได้

การเอาชนะการต่อต้านและผลลัพธ์

ในการนำเสนอได้มีการพิจารณาอย่างละเอียดเกี่ยวกับประเด็นการสร้างแรงจูงใจให้กับบุคลากรด้านวิศวกรรมและเทคนิค (ITR) ในช่วงเริ่มต้นของการนำขั้นตอนมาใช้ มีการต่อต้านที่เกี่ยวข้องกับความจำเป็นในการกรอกเอกสารเพิ่มเติม วิทยากรแสดงให้เห็นตัวอย่างว่าจุดยืนที่แน่วแน่ของฝ่าย HSE (รวมถึงการชะลอการเริ่มใช้งานอุปกรณ์นานถึงหนึ่งเดือนครึ่งจนกว่าจะมีการแก้ไขข้อบกพร่องที่สำคัญ) ช่วยสร้างวัฒนธรรมความปลอดภัยและทัศนคติที่มีความรับผิดชอบต่อขั้นตอนดังกล่าวได้อย่างไร

ผลลัพธ์ที่ได้นั้นชัดเจนในตัวเอง: นับตั้งแต่มีการนำขั้นตอนมาใช้ มีการจัดซื้ออุปกรณ์ใหม่ 43 เครื่อง มีการดำเนินการแก้ไขมากกว่า 700 รายการ และไม่มีการบันทึกเหตุการณ์ใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบที่ไม่ปลอดภัยของเครื่องจักรที่ติดตั้งเลย

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากสัมมนาออนไลน์นี้:

• วิธีระบุความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่ในการออกแบบอุปกรณ์ใหม่ก่อนการติดตั้ง
• เอกสารใดบ้างที่ต้องขอจากซัพพลายเออร์สำหรับการประเมินความเสี่ยงเบื้องต้น
• วิธีปรับปรุงแบบตรวจสอบสำหรับการประเมินอุปกรณ์ประเภทต่างๆ
• วิธีสร้างแรงจูงใจให้บุคลากรด้านวิศวกรรมมีส่วนร่วมในกระบวนการประเมินความเสี่ยงในขั้นตอนการออกแบบและการจัดซื้อ
• วิธีจัดการการควบคุมการดำเนินการแก้ไขก่อนนำอุปกรณ์ไปใช้งาน