Avaliação de riscos antes da compra e lançamento de novos equipamentos

Avaliação de riscos de equipamentos antes da compra: das estatísticas à abordagem sistêmica

A redução da taxa de lesões no local de trabalho frequentemente esbarra em fatores não óbvios. Mesmo com um sistema avançado de avaliação de riscos, procedimentos operacionais padrão e controle diário, os incidentes podem continuar. Irina Klimanova, chefe de segurança industrial da «Rosatom Steklovolokno», compartilha sua experiência na identificação das causas raízes desses incidentes. A análise mostrou que uma parte significativa das microlesões e quase acidentes (near-miss) estava relacionada ao design inseguro ou à localização de equipamentos recém-instalados.

Essa observação foi o ponto de partida para a implementação de um procedimento de avaliação de riscos de equipamentos ainda na fase de compra e instalação. A palestrante analisa como a transição de uma abordagem reativa para uma proativa permitiu não apenas reduzir o número de incidentes, mas também otimizar o processo de comissionamento de novas capacidades.

Fases de implementação: da ideia à ferramenta funcional

A implementação do novo procedimento levou cerca de seis meses e exigiu uma abordagem sistêmica. Inicialmente, a equipe desenvolveu várias listas de verificação para diferentes tipos de equipamentos, mas a prática mostrou que isso complicava o trabalho e confundia os funcionários. Como resultado, o formulário foi unificado, o que simplificou significativamente o processo.

• Avaliação preliminar: O departamento de compras solicita documentação ao fornecedor (manuais, passaportes, diagramas). Uma comissão com a participação do departamento de HSE analisa esses dados para identificar riscos potenciais. Isso permite fazer ajustes nas especificações técnicas ainda na fase de desenvolvimento de equipamentos não padronizados (por exemplo, adicionar proteções ou botões de emergência).
• Avaliação no local: Após a entrega do equipamento na fábrica, a comissão realiza uma reavaliação no próprio local de produção para garantir a ausência de riscos não contabilizados antes do lançamento.
• Base unificada de medidas: Para controlar a eliminação dos riscos identificados (em média 18 – 20 itens por unidade de equipamento), foi criada uma base eletrônica que permite acompanhar o status de execução das ações corretivas.

Superando a resistência e resultados

A apresentação aborda detalhadamente a questão da motivação do pessoal técnico e de engenharia. Na fase inicial de implementação do procedimento, houve resistência devido à necessidade de preencher documentos adicionais. A palestrante mostra, por meio de um exemplo, como a posição firme do departamento de HSE (chegando a atrasar o lançamento do equipamento em um mês e meio até a eliminação das observações críticas) ajudou a formar uma cultura de segurança e uma atitude responsável em relação ao procedimento.

Os resultados falam por si: desde a implementação do procedimento, foram adquiridas 43 unidades de novos equipamentos, concluídas mais de 700 medidas corretivas e não foi registrado nenhum incidente relacionado ao design inseguro das unidades instaladas.

O que você aprenderá neste webinar:

• Como identificar riscos ocultos no design de novos equipamentos antes da instalação?
• Quais documentos devem ser solicitados ao fornecedor para a avaliação preliminar de riscos?
• Como otimizar as listas de verificação para avaliar diferentes tipos de equipamentos?
• Como motivar o pessoal técnico a participar do processo de avaliação de riscos na fase de projeto e compra?
• Como organizar o controle sobre a execução de medidas corretivas antes do comissionamento do equipamento?