Approccio orientato al rischio nel controllo amministrativo in ambito HSE

Dalle pratiche sovietiche all'approccio orientato al rischio

Nelle realtà moderne delle grandi compagnie di raffinazione del petrolio, l'inasprimento dei requisiti per la sicurezza industriale e la salute sul lavoro richiede nuovi approcci gestionali. Anatoly Zakharov, vice ingegnere capo per HSE ed ecologia di «LUKOIL-Permnefteorgsintez», condivide la sua esperienza nella trasformazione del tradizionale sistema di controllo amministrativo. L'azienda, che raffina 14 milioni di tonnellate di materie prime all'anno, ha adattato il sistema di ispezione a tre livelli sovietico ai moderni requisiti dell'approccio orientato al rischio, spostando l'attenzione dal controllo totale all'identificazione degli impianti ad alto rischio.

La teoria delle finestre rotte e la piramide di Heinrich nella valutazione della cultura della sicurezza

Come misurare l'atteggiamento dei lavoratori nei confronti della sicurezza? Il relatore analizza questo problema attraverso il prisma della teoria delle finestre rotte e della piramide di Heinrich. Le piccole violazioni, che non richiedono investimenti di capitale e vengono eliminate durante il turno, fungono da indicatori dello stato della cultura della sicurezza. La tolleranza verso tali «finestre rotte» provoca incidenti più gravi. Ecco perché la valutazione della cultura della sicurezza si basa sull'analisi delle violazioni superficiali, consentendo di prevedere e prevenire incidenti gravi.

Quattro fasi di implementazione del controllo orientato al rischio

La presentazione esamina in dettaglio il processo di transizione al nuovo sistema di valutazione. La prima fase è lo sviluppo di una checklist unificata con 10 indicatori (cultura della produzione, segnali di sicurezza, stato dei DPI, ecc.), ciascuno valutato su una scala a 5 punti. La seconda fase è l'ispezione pratica degli impianti secondo la checklist con micro-formazione parallela del personale. La terza fase è l'analisi dell'efficacia degli indicatori e il loro adeguamento tenendo conto della stagionalità. La quarta fase è la visualizzazione dei risultati e la formazione di una classifica degli impianti.

Valutazione delle competenze e micro-formazione sul posto di lavoro

Particolare attenzione è rivolta all'indicatore «Valutazione delle competenze del personale». Il relatore mostra con un esempio come le ispezioni si trasformino in un dialogo sulla sicurezza. Invece di un controllo formale, l'ispettore riunisce il turno nella sala di controllo e conduce un sondaggio su rischi, istruzioni ed eventi potenzialmente pericolosi. Le lacune di conoscenza identificate vengono colmate sul posto: i colleghi si aiutano a vicenda e l'ispettore fornisce consulenza. Questa non è solo una verifica delle conoscenze residue, ma anche un'efficace micro-formazione che riduce l'impatto del fattore umano.

Classifica degli impianti e ottimizzazione del carico di vigilanza

Il risultato della valutazione è una classifica della cultura della sicurezza degli impianti. Vengono introdotti indicatori negativi (deviazioni dalle norme, violazioni, incidenti), che possono ridurre significativamente o azzerare la classifica. Gli impianti sono divisi in gradi: dal 100-75% (livello richiesto) a meno del 44% (deviazioni significative). L'impianto con la classifica più bassa diventa oggetto di un'ispezione completa del terzo livello di controllo amministrativo e riceve ulteriori ispezioni non programmate di secondo livello. Gli impianti con un punteggio elevato vengono ispezionati solo a livello documentale, riducendo il carico di vigilanza e stimolando l'autocontrollo.

Cosa imparerai da questo webinar:

• Come adattare il controllo amministrativo a tre livelli a un approccio orientato al rischio?
• Quali 10 indicatori utilizzare per valutare la cultura della sicurezza nella produzione?
• Come applicare la teoria delle finestre rotte per prevenire incidenti gravi?
• Come combinare la verifica delle conoscenze con la micro-formazione del personale sul posto di lavoro?
• Come la creazione di una classifica degli impianti aiuta a ottimizzare le ispezioni e ridurre il carico di vigilanza?