แนวทางที่เน้นความเสี่ยงในการควบคุมการบริหารจัดการด้าน HSE

จากแนวทางปฏิบัติของโซเวียตสู่แนวทางที่เน้นความเสี่ยง

ในบริบทปัจจุบันของบริษัทกลั่นน้ำมันขนาดใหญ่ การเพิ่มความเข้มงวดของข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมและอาชีวอนามัยทำให้ต้องมีแนวทางใหม่ในการจัดการ Anatoly Zakharov รองหัวหน้าวิศวกรด้าน HSE ของ LUKOIL-Permnefteorgsintez แบ่งปันประสบการณ์ในการปรับเปลี่ยนระบบการควบคุมการบริหารแบบดั้งเดิม องค์กรซึ่งกลั่นวัตถุดิบ 14 ล้านตันต่อปี ได้ปรับระบบการตรวจสอบสามระดับของโซเวียตให้เข้ากับข้อกำหนดสมัยใหม่ของแนวทางที่เน้นความเสี่ยง โดยเปลี่ยนจุดสนใจจากการควบคุมทั้งหมดไปสู่การระบุวัตถุที่มีความเสี่ยงสูง

ทฤษฎีหน้าต่างแตกและพีระมิดของไฮน์ริชในการประเมินวัฒนธรรมความปลอดภัย

จะวัดทัศนคติของพนักงานต่อความปลอดภัยได้อย่างไร? วิทยากรวิเคราะห์คำถามนี้ผ่านมุมมองของทฤษฎีหน้าต่างแตกและพีระมิดของไฮน์ริช การละเมิดเล็กน้อยที่ไม่ต้องใช้เงินลงทุนและสามารถแก้ไขได้ภายในกะการทำงาน ทำหน้าที่เป็นตัวบ่งชี้สถานะของวัฒนธรรมความปลอดภัย การปล่อยปละละเลยต่อ "หน้าต่างแตก" เหล่านี้จะกระตุ้นให้เกิดเหตุการณ์ที่ร้ายแรงขึ้น นั่นคือเหตุผลที่การประเมินวัฒนธรรมความปลอดภัยสร้างขึ้นจากการวิเคราะห์การละเมิดที่ผิวเผิน ซึ่งช่วยให้สามารถคาดการณ์และป้องกันอุบัติเหตุใหญ่ได้

สี่ขั้นตอนในการนำการควบคุมที่เน้นความเสี่ยงมาใช้

ในการนำเสนอได้พิจารณากระบวนการเปลี่ยนผ่านไปยังระบบการประเมินใหม่อย่างละเอียด ขั้นตอนแรกคือการพัฒนาแบบตรวจสอบ (Checklist) แบบรวมที่มี 10 ตัวชี้วัด (วัฒนธรรมการผลิต, ป้ายความปลอดภัย, สภาพของ PPE ฯลฯ) ซึ่งแต่ละตัวจะได้รับการประเมินในระดับ 5 คะแนน ขั้นตอนที่สองคือการตรวจสอบวัตถุในทางปฏิบัติตามแบบตรวจสอบพร้อมกับการฝึกอบรมแบบย่อย (Microlearning) ให้กับพนักงาน ขั้นตอนที่สามคือการวิเคราะห์ประสิทธิภาพของตัวชี้วัดและการปรับเปลี่ยนโดยคำนึงถึงฤดูกาล ขั้นตอนที่สี่คือการแสดงผลลัพธ์เป็นภาพและการจัดอันดับการติดตั้ง

การประเมินความสามารถและการฝึกอบรมแบบย่อยในสถานที่ทำงาน

ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับตัวชี้วัด "การประเมินความสามารถของพนักงาน" วิทยากรแสดงตัวอย่างว่าการตรวจสอบกลายเป็นการสนทนาด้านความปลอดภัยได้อย่างไร แทนที่จะเป็นการควบคุมตามรูปแบบ ผู้ตรวจสอบจะรวบรวมพนักงานในห้องควบคุมและทำการสอบถามเกี่ยวกับความเสี่ยง คำแนะนำ และเหตุการณ์ที่อาจเกิดอันตราย ช่องโหว่ในความรู้ที่พบจะได้รับการแก้ไขในทันที: เพื่อนร่วมงานช่วยเหลือซึ่งกันและกัน และผู้ตรวจสอบให้คำปรึกษา นี่ไม่ใช่แค่การตรวจสอบความรู้ที่เหลืออยู่ แต่ยังเป็นการฝึกอบรมแบบย่อยที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยลดผลกระทบจากปัจจัยมนุษย์

การจัดอันดับวัตถุและการเพิ่มประสิทธิภาพภาระการกำกับดูแล

ผลลัพธ์ของการประเมินคือการจัดอันดับวัฒนธรรมความปลอดภัยของการติดตั้ง มีการแนะนำตัวชี้วัดเชิงลบ (การเบี่ยงเบนจากบรรทัดฐาน, การละเมิด, เหตุการณ์) ซึ่งสามารถลดหรือทำให้การจัดอันดับเป็นศูนย์ได้อย่างมาก วัตถุจะถูกแบ่งออกเป็นเกรด: จาก 100-75% (ระดับที่ต้องการ) ไปจนถึงต่ำกว่า 44% (การเบี่ยงเบนอย่างมีนัยสำคัญ) การติดตั้งที่มีอันดับต่ำสุดจะกลายเป็นเป้าหมายของการตรวจสอบที่ครอบคลุมในระดับที่สามของการควบคุมการบริหาร และได้รับการตรวจสอบนอกแผนเพิ่มเติมในระดับที่สอง วัตถุที่มีอันดับสูงจะได้รับการตรวจสอบทางเอกสารเท่านั้น ซึ่งช่วยลดภาระการกำกับดูแลและกระตุ้นการควบคุมตนเอง

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากสัมมนาออนไลน์นี้:

• จะปรับการควบคุมการบริหารสามระดับให้เข้ากับแนวทางที่เน้นความเสี่ยงได้อย่างไร?
• ควรใช้ 10 ตัวชี้วัดใดในการประเมินวัฒนธรรมความปลอดภัยในการผลิต?
• จะประยุกต์ใช้ทฤษฎีหน้าต่างแตกเพื่อป้องกันเหตุการณ์ร้ายแรงได้อย่างไร?
• จะผสมผสานการตรวจสอบความรู้กับการฝึกอบรมแบบย่อยของพนักงานในสถานที่ทำงานได้อย่างไร?
• การจัดอันดับการติดตั้งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตรวจสอบและลดภาระการกำกับดูแลได้อย่างไร?