職業的リスク管理は、もはや形式的な法令遵守の枠を超えています。今日、これは生産プロセスの改善、労働災害の削減、事業停止の防止に向けた企業の自発的な取り組みとなっています。本ウェビナーでは、重工業からEコマースまで様々な業界の専門家が、危険源の特定からモニタリング、継続的改善に至るまで、リスク管理のフルサイクルを導入した実践的な経験を共有します。
講演者のアントン・パニン氏は、NLMKグループにおける請負業者との作業プロセスについて詳しく解説します。請負業者はしばしば生産現場に追加のリスクをもたらすため、同社は作業開始前に危険性評価を導入し、リスク管理システムを変革しました。
予定されているすべての作業は、仕様書に基づいて3つのリスクレベル(高、中、低)に分類されます。レベルに応じて適切な安全ツールが適用されます。契約のライフサイクルは、計画からやり取りの完了まで6つの段階に分けられています。請負業者を選定する際の重要な基準は、商業的な提案だけでなく、安全な作業方法を適用する意欲であり、これは特別な重み付け係数を使用して評価されます。
ヴェラ・コンシナ氏は、Eコマース分野におけるリスク管理の経験を共有します。同社では厳格なシステムが導入されており、「レッドゾーン」(重大性と可能性の観点から許容できない)に分類されるすべてのリスクは、直ちに作業を停止させ、「イエローゾーン」に移行するまでプロセスを変更することにつながります。
講演者は、同社が監査の頻度についてどのように実験したかを例を挙げて示します。当初は四半期ごとのモニタリングが選択され、最初の1か月で「イエロー」リスクの70%を「グリーンゾーン」に移行させることができました。しかし、実践の結果、是正措置の実施を継続的に管理することを条件に、半年に1回の監査で効率を維持できることが分かりました。従業員への情報提供には特別な注意が払われています。複雑なリスクデータは小さなブロックに分割され、定期的な5分間の安全ミーティングを通じて伝えられます。これにより、各従業員は具体的な変更が自分の生命と健康をどのように守るかを理解できます。
講演では、ライン管理者と従業員自身をリスク評価プロセスに巻き込む問題について詳しく検討されています。労働災害はしばしば、従業員が「自分には起こらない」と考え、危険の実際の可能性を認識していないために発生します。従業員がリスクを認識できるように訓練することを目的としたプロジェクトは、この認識を変えるのに役立ちます。効率を高め、管理者の負担を軽減するために、企業はプロセスのデジタル化を目指しており、Excelスプレッドシートでのリスク管理から、自動化システムへと移行しています。