「HSE DAYS フォーラム2022」における重要資料と専門家レポート。歴史的なグローバルビジネス再編下でも屈しない業界トップ企業の安全維持策。PPE輸入代替事例や不退転のゼロ・ターゲット計画を収録。
監督するインスペクターからビジネスパートナーへのHSE部門の専門家の役割の変革。行動対話、生産部門とのコミュニケーションにおける「Win-Win」戦略、および被害者の立場から脱却して責任を負うためのオズの原則の導入。
生産スタッフの教育システムを形式的な研修から社内実践スキル開発センターの設立へと変革。統一されたインタラクティブなビデオ研修フォーマットと、緊急時の対応、応急処置、PPEの使用に関する実践的な訓練に重点を置いた16モジュールの「作業員向け安全学校」プログラムの導入。
生産スタッフの技術トレーニングプログラムへの労働安全および産業安全問題の統合。LOTOシステムの適用やリスク評価を含む、安全な作業遂行の実践的スキルを習得するための訓練施設の設立。
国際プロジェクト実施における、国家の背景を考慮した安全管理アプローチの適応。実践には、相互作用の障壁を克服するための共同ワーキンググループの形成、異文化トレーニングの実施、心の知能指数のスキルの開発が含まれます。
厳格な指示的KPIからプロアクティブな指標への移行を伴う、HSE分野における目標設定システムの段階的な変革。「エリアの基準」、「作業の基準」、「リーダーの基準」の概念の導入、およびゼロ災害文化を形成するための関連部門(HR、PR、IT)での部門横断的なKPIの活用。
大企業におけるHSE管理システムのゼロからの構築。経営陣が参加する毎日の安全監査の導入、インシデント記録(業務外の負傷を含む)の自動化、および社内トレーナー制度の構築。
大規模産業ホールディングスにおける請負業者の安全管理のサービスモデルへの移行。新規入場者教育の自動化、訓練施設での実践的なスキル確認、モジュール式足場の集中供給、分析的スーパーバイジング、および罰金の目的別相殺が導入されました。
石炭採掘企業における産業安全プロセスの包括的なデジタル化。電子作業指示書、坑道への自動入場許可、統合指令センター、輸送・設備モニタリングシステムを含む統合安全エコシステムの導入。
契約形態の選択におけるリスクベースのアプローチ、チェックリストによる入札前評価、作業許可前の必須教育とテスト、および監査の自動化を含む、請負業者の包括的な安全管理システム。請負業者の安全指標を企業の全体的なKPIに統合し、その責任者を企業の安全文化に巻き込むこと。
請負業者との作業における危険性評価や職場の動的モニタリングを含む、職業的リスク管理のフルサイクルの導入。作業のリスクレベル別の分類、契約ライフサイクルへの安全要件の統合、マイクロラーニングを通じた従業員への定期的な情報提供などの実践を網羅しています。
+2
CEOの個人的なリーダーシップを通じた安全文化の構築。実践には、プロセス安全管理(PSM)システムの導入、違反やインシデントの隠蔽に対する妥協のない姿勢、事故調査や新たな取り組みの導入へのトップの直接的な関与が含まれます。
+1
さまざまな管理モデル(中央集権型および機能型)を通じた企業のESGアジェンダへのHSEの統合。厳密なアルゴリズム化を経た、HSEの日常的なプロセス(出張管理、請負業者の事前審査、インシデント分析)の企業多機能センター(SSC)への移管。