W warunkach odkrywkowych robót górniczych, zwłaszcza przy zwiększaniu zatrudnienia i rekrutacji nowych pracowników, standardowe metody weryfikacji kwalifikacji często okazują się niewystarczające. Prelegent analizuje sytuację w kopalni odkrywkowej węgla, gdzie po zamknięciu kopalni podziemnej i masowym przekwalifikowaniu personelu na kierowców wozideł technologicznych odnotowano wzrost liczby negatywnych zdarzeń: kolizji, potrąceń i uszkodzeń sprzętu. Stało się jasne, że formalne posiadanie uprawnień nie odzwierciedla rzeczywistego stosunku człowieka do bezpieczeństwa. Pojawiła się potrzeba stworzenia narzędzia, które pozwoliłoby oceniać niezawodność pracowników bezpośrednio w środowisku produkcyjnym i zarządzać ryzykiem przed rozpoczęciem zmiany.
W wystąpieniu szczegółowo omówiono podejście do oceny personelu, opracowane wspólnie ze specjalistycznym instytutem badawczym. Ocena przeprowadzana jest komisyjnie według czterech kluczowych kryteriów, z których każde oceniane jest w skali od 1 do 4 punktów:
Na podstawie wyników oceny pracownikowi przypisywana jest kategoria (od „zielonej” do „czerwonej”). Do wizualizacji używa się kolorowych identyfikatorów na odzieży roboczej, co pozwala mistrzom i współpracownikom na natychmiastową ocenę poziomu niezawodności brygady i odpowiednie rozdzielenie zadań.
Prelegent pokazuje na przykładzie Jednolitej Księgi Bezpieczeństwa (EKB), jak wyniki kategoryzacji są integrowane z codziennym procesem produkcyjnym. Oprócz personelu, ocenie podlegają również same procesy produkcyjne (pod względem poziomu standaryzacji, obecności sprzętu wielkogabarytowego itp.).
Kluczowym mechanizmem systemu jest blokada wydania zlecenia w przypadku niedopuszczalnej kombinacji kategorii pracownika i procesu. Jeśli niedoświadczony lub zawodny pracownik (kategoria „czerwona”) zostanie wyznaczony do prac o podwyższonym ryzyku, program wymaga od kierownika wdrożenia dodatkowych środków kompensacyjnych lub anulowania zadania. Taki algorytm eliminuje czynnik ludzki przy planowaniu zmiany i bezpośrednio wpływa na zmniejszenie wypadkowości.
Wdrożenie systemu wymagało czasu na przełamanie oporu załogi, jednak wyniki okazały się wymowne. Analiza incydentów potwierdziła bezpośrednią korelację: uczestnikami zdarzeń regularnie stawali się pracownicy z niskim wskaźnikiem bezpieczeństwa. System przedzmianowego testowania elektronicznego pozwala pracownikom dynamicznie poprawiać swoją kategorię, a coroczny przegląd ocen i szkolenia oparte na ryzyku dla „odstających” stymulują świadome podejście do pracy. Motywacja finansowa opiera się na pozbawianiu premii za przebywanie w strefie wysokiego ryzyka, co sprawia, że przestrzeganie zasad jest ekonomicznie opłacalne dla każdego.
Przeglądaj pełną bibliotekę najlepszych praktyk bezpieczeństwa przemysłowego
Przejdź do biblioteki